गियरबॉक्स इनपुट, आउटपुट और मध्यवर्ती शाफ्ट गियर के साथ चिकनी असर वाले जर्नल को जोड़ते हैं, विभाजन, कंधों, खांचे, केंद्र छिद्र और कभी-कभी रेडियल तेल छिद्र. उष्मा उपचार, रफ मशीनिंग, गियर कटिंग और हैंडलिंग से वैश्विक धनुष या स्थानीय रनआउट शुरू हो सकता है जो बाद में पीसने को प्रभावित करता है, गियर निरीक्षण और असेंबली.
इसलिए गियरबॉक्स शाफ्ट स्ट्रेटनिंग समाधान भाग को सादे गोल बार के रूप में नहीं मान सकता है. प्रक्रिया को कार्यात्मक डेटाम स्थापित करना होगा, गियर-संबंधित माप से जर्नल रनआउट को अलग करें, बल पथ से नाजुक विशेषताओं को बाहर करें, सीमित ओवर-बेंडिंग लागू करें और सभी नियंत्रित स्टेशनों को फिर से मापें. अंतिम बल, समर्थन अवधि, आघात, सटीकता और चक्र समय की पुष्टि चित्रों और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों से की जानी चाहिए.
गियरबॉक्स शाफ्ट को एक समर्पित सीधीकरण प्रक्रिया की आवश्यकता क्यों है?
प्राथमिक और द्वितीयक ट्रांसमिशन शाफ्ट को आमतौर पर एक से अधिक सुधार स्थिति की आवश्यकता होती है. गैल्डाबिनी इस वर्कपीस परिवार के लिए एक मास्टर गियर के साथ दो या तीन सीधे बिंदुओं और गियर पिच-व्यास की जांच का वर्णन करती है. केबीएच केंद्र की सफाई के साथ स्वचालित ट्रांसमिशन-पार्ट लाइनों का वर्णन करता है, कई स्टेशनों पर पूरी माप, दरार-गठन नियंत्रण और अंतिम पुनर्माप. ये उपयोगी प्रक्रिया संदर्भ हैं, लेकिन वे स्ट्रेटनिंगटेक मशीन या किसी विशिष्ट ग्राहक भाग के लिए प्रदर्शन प्रमाण नहीं हैं.
| वर्कपीस सुविधा | सीधा परिणाम |
|---|---|
| एकाधिक असर वाली पत्रिकाएँ | मापन को पत्रिकाओं के बीच ड्राइंग डेटाम संबंध को संरक्षित करना चाहिए |
| पेचदार या स्पर गियर अनुभाग | टूथ-टिप रीडिंग को स्वचालित रूप से शाफ्ट-सेंटर रनआउट के रूप में नहीं माना जा सकता है |
| पट्टी | कार्यात्मक माप या मान्य संदर्भ सतह की आवश्यकता होती है; दांतों की सुरक्षा करनी होगी |
| रेडियल तेल छेद या क्रॉस-छेद | छेद पर दबाव डालने से स्थानीय तनाव सांद्रता पैदा हो सकती है |
| कंधों, खांचे और फ़िललेट्स | ख़राब डिफ़ॉल्ट समर्थन या दबाव क्षेत्र क्योंकि कठोरता स्थानीय रूप से बदलती है |
| ताप-उपचारित सतह | स्प्रिंगबैक और क्रैक जोखिम का मूल्यांकन बैच और प्रक्रिया की स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए |
| गंदा या क्षतिग्रस्त केंद्र छिद्र | केंद्र-आधारित माप तब तक अविश्वसनीय हो सकता है जब तक कि केंद्रों का निरीक्षण और सफाई न की जाए |
*Source-video frame.* *Concept illustration: छवि संभावित माप और सुधार व्यवस्था की व्याख्या करती है. यह ग्राहक-साइट की तस्वीर या आपूर्ति की गई मशीन कॉन्फ़िगरेशन का प्रमाण नहीं है।*
पहले स्वीकृति विशेषता को परिभाषित करें
सीधा, radial runout and TIR describe different geometric controls, while gear pitch-diameter variation is another functional characteristic. एक जर्नल पर कम संकेतक पढ़ना यह साबित नहीं करता है कि गियर, स्पलाइन और शेष जर्नल आवश्यक अक्ष साझा करते हैं. ड्राइंग और निरीक्षण योजना में यह परिभाषित होना चाहिए कि क्या नियंत्रित किया जाता है और कौन सी सतहें डेटाम स्थापित करती हैं.
| नियंत्रण वस्तु | संभव विधि | घटना / संपर्क नियम | परियोजना की स्थिति |
|---|---|---|---|
| जर्नल रेडियल रनआउट | संपर्क विस्थापन जांच या मान्य गैर-संपर्क सेंसर | ड्राइंग-परिभाषित केंद्रों या पत्रिकाओं से घुमाएँ | ड्राइंग से पुष्टि करें |
| अक्ष सीधापन | मल्टी-स्टेशन विस्थापन माप | परिभाषित समर्थन स्थिति और अक्षीय स्टेशन | ड्राइंग से पुष्टि करें |
| गियर पिच-व्यास रनआउट | मास्टर गियर, गेंद जांच या मान्य लेजर विधि | कार्यात्मक गियर डेटम और नियंत्रित जाल | गियर विशिष्टता की पुष्टि करें |
| स्प्लाइन कार्यात्मक रनआउट | स्प्लाइन मास्टर या मान्य कार्यात्मक गेज | केवल दाँत-टिप संपर्क से अनुमान न लगाएं | तख़्ता मानक की पुष्टि करें |
| सतह की स्थिति | दृश्य और सहमत सतह निरीक्षण | सभी समर्थन करते हैं, जांच करें और संपर्क क्षेत्रों को दबाएं | स्वीकृति नमूने की पुष्टि करें |
| दरार नियंत्रण | जहां आवश्यक हो वहां स्वीकृत एनडीटी पद्धति | उच्च तनाव वाले क्षेत्र और सुधार के बाद की स्थिति | जोखिम और गुणवत्ता योजना की पुष्टि करें |
आईएसओ 1101 सामान्य ज्यामितीय-सहिष्णुता भाषा प्रदान करता है, लेकिन यह व्यक्तिगत गियरबॉक्स शाफ्ट के लिए सही डेटाम या गेज का चयन नहीं करता है. मशीन का नुस्खा नियंत्रित ड्राइंग संशोधन और ग्राहक की अंतिम निरीक्षण विधि से मेल खाना चाहिए.
पत्रिकाओं के लिए मापन रणनीति, गियर्स और स्प्लिंस
1. एक दोहराने योग्य घूर्णी डेटाम स्थापित करें
केंद्र छिद्रों का प्रयोग करें, तैयार पत्रिकाओं या किसी अन्य ड्राइंग-परिभाषित डेटा को केवल यह पुष्टि करने के बाद कि सतहें साफ हैं, निर्माण चरण के लिए क्षतिग्रस्त और उपयुक्त. ताप-उपचार अवशेषों से प्रभावित केंद्र छिद्र स्पष्ट मोड़ दिशा को बदल सकते हैं, इसलिए माप से पहले निरीक्षण या स्वचालित सफाई आवश्यक हो सकती है.
2. कई अक्षीय स्टेशनों को मापें
एक जांच चरणबद्ध शाफ्ट का वर्णन नहीं कर सकती. शाफ्ट के घूमने के दौरान संबंधित जर्नल और भूमि को निश्चित अक्षीय स्थिति में मापें. नियंत्रण प्रणाली को खांचे से रीडिंग को अस्वीकार करना चाहिए, राहतें, छेद, प्रत्येक शिखर को झुकने वाला मानने के बजाय मुख्य मार्ग और बाधित सतह.
3. एक कार्यात्मक विशेषता के रूप में गियर का मूल्यांकन करें
एक मास्टर गियर पिच-व्यास संबंध का मूल्यांकन कर सकता है, जबकि स्पर्शनीय या लेजर विकल्प अन्य गियर प्रकारों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं. एमएई नोट करता है कि मास्टर-गियर रनआउट और सतह-रूप प्रभावों को वर्कपीस रनआउट से अलग किया जाना चाहिए. चयनित विधि को ग्राहक के गियर निरीक्षण उपकरण के साथ सहसंबद्ध होना चाहिए.
*Source-video frame.* *Concept illustration: चिकने जर्नल को गियर सेक्शन से अलग मापा जाता है, और सुधार क्षेत्र के चयन से पहले रेडियल-होल स्थिति की पहचान की जाती है।*
एक संरक्षित सुधार मानचित्र बनाएँ
अधिकतम मापा विचलन स्वचालित रूप से सही प्रेस स्थान नहीं है. एल्गोरिदम को स्वीकृत सुधार भूमियों में से चयन करना होगा और उच्च जोखिम वाली सुविधाओं को समर्थन और प्रेस पथ से बाहर रखना होगा.
| जोन | डिफ़ॉल्ट नियम | कारण |
|---|---|---|
| स्थिर चिकनी बेलनाकार भूमि | उम्मीदवार माप, तनाव समीक्षा के बाद समर्थन या प्रेस क्षेत्र | पूर्वानुमानित संपर्क और अनुभाग कठोरता |
| गियर के दांत और तख़्ता | कोई सीधा प्रेस संपर्क नहीं | प्रोफ़ाइल क्षति और गलत कार्यात्मक ज्यामिति का जोखिम |
| रेडियल या क्रॉस-होल | प्राथमिक बल पथ से बहिष्कृत करें | स्थानीय खंड हानि और तनाव एकाग्रता |
| कंधा, नाली और पट्टिका | जब तक विशेष रूप से इंजीनियर न किया गया हो, उससे बचें | अचानक कठोरता में परिवर्तन और अंकन जोखिम |
| तैयार बियरिंग या सील जर्नल | केवल मान्य संरक्षित टूलींग के साथ ही संपर्क करें | सतह की क्षति असेंबली या सीलिंग को प्रभावित कर सकती है |
| खोखला या गहरा ऊबड़-खाबड़ भाग | दबाने से पहले अनुभाग क्षमता सत्यापित करें | स्थानीय अंडाकारीकरण या पतन हो सकता है |
सुधार से पहले रेडियल-होल ओरिएंटेशन का पता लगाया जा सकता है ताकि शाफ्ट को उसकी सबसे कमजोर कोणीय स्थिति से लोड न किया जा सके. अपेक्षित प्रतिक्रिया प्राप्त न होने पर बल और विस्थापन सीमा को भी चक्र को रोकना चाहिए.
अनुशंसित बंद-लूप सीधीकरण प्रक्रिया
स्थानीय मोड़ के साथ अधिकांश चरणबद्ध गियरबॉक्स शाफ्ट के लिए, सामान्य थ्रू-फ़ीड रोलर प्रक्रिया की तुलना में स्वचालित प्रेस स्ट्रेटनिंग को प्राथमिकता दी जाती है. बिंदु सुधार चयनित भूमि तक पहुंच प्रदान करता है और विभिन्न शाफ्ट वेरिएंट के लिए अलग-अलग व्यंजनों की अनुमति देता है. गियर और स्प्लाइन सुविधाएँ समाप्त होने से पहले रोलर स्ट्रेटनिंग सरल रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त रह सकती है, लेकिन इसे प्रत्येक पूर्ण गियरबॉक्स शाफ्ट के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए.
- भाग की पहचान करें और नियंत्रित नुस्खा लोड करें.
- केंद्रीय छिद्रों और अनुमोदित डेटाम सतहों का निरीक्षण करें या साफ़ करें.
- शाफ्ट को अक्षीय रूप से ढूंढें और दोहराने योग्य घुमाव स्थापित करें.
- सभी ड्राइंग-परिभाषित जर्नल और कार्यात्मक गियर स्टेशनों को मापें.
- बाधित-सतह प्रभावों को फ़िल्टर करें और मोड़ परिमाण और कोणीय दिशा की गणना करें.
- रेडियल-होल ओरिएंटेशन का पता लगाएं और निषिद्ध सुधार क्षेत्रों को बाहर करें.
- स्वीकृत भूमि पर स्थिति समर्थन और प्रेस टूलींग.
- बल और विस्थापन निगरानी के तहत सीमित सुधार लागू करें.
- लोड जारी करें और प्रत्येक प्रभावित स्टेशन का पुनः माप करें.
- केवल मान्य स्ट्रोक के भीतर ही दोहराएँ, बल और पुनरावृत्ति सीमाएँ.
- पूर्ण अंतिम कार्यात्मक माप, सतह निरीक्षण और किसी भी आवश्यक दरार की जाँच.
- रिकॉर्ड ठीक है, नुस्खा और माप परिणामों के साथ NOK या इंजीनियरिंग-समीक्षा स्थिति.
*Source-video frame.* *Concept illustration: प्रेस और समर्थन दांतों के दौरान चिकनी अनुमोदित भूमि पर कार्य करते हैं, विभाजन, कंधे और क्रॉस-होल हानिकारक संपर्क से बाहर रहते हैं।*
स्प्रिंगबैक और क्रैक-जोखिम नियंत्रण
ताप-उपचार की स्थिति, भौतिक शक्ति, स्थानीय अनुभाग परिवर्तन और आने वाला मोड़ इतिहास सभी स्प्रिंगबैक को प्रभावित करते हैं. बैचों में कॉपी किया गया एक निश्चित स्ट्रोक एक शाफ्ट को कम-सही कर सकता है और दूसरे को अधिक-सही कर सकता है. नियंत्रक को जारी किए गए से अगले स्ट्रोक को अपडेट करना चाहिए, केवल भारित विक्षेपण के बजाय पुनःमापा गया परिणाम.
इस प्रक्रिया में कठोर सुरक्षा सीमाओं की भी आवश्यकता होती है. अधिकतम बल, विस्थापन, नमूना विकास के दौरान पुनरावृत्ति गणना और अवशिष्ट त्रुटि निर्धारित की जानी चाहिए. यदि सुधार प्रतिक्रिया अरेखीय हो जाती है, यदि शाफ्ट इनकमिंग-रिजेक्ट लिफाफे से अधिक है, या यदि कोई संरक्षित सुविधा बल पथ में प्रवेश करती है, मशीन को रुकना चाहिए और इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए हिस्से को रूट करना चाहिए.
क्रैक नियंत्रण अनुप्रयोग-विशिष्ट है. इसमें बल-वक्र निगरानी शामिल हो सकती है, सतह निरीक्षण या ग्राहक-अनुमोदित एनडीटी विधि. एक स्ट्रेटनिंग मशीन को केवल इसलिए "शून्य दरारें" का दावा नहीं करना चाहिए क्योंकि एक बल सीमा मौजूद है.
अनुशंसित सेल कॉन्फ़िगरेशन
| मॉड्यूल | अनुशंसित अवधारणा | इंजीनियरिंग उद्देश्य |
|---|---|---|
| मशीन सिद्धांत | सर्वो-इलेक्ट्रिक या सर्वो-हाइड्रोलिक पॉइंट प्रेस | रेसिपी सीमाओं के साथ नियंत्रित स्थानीय सुधार |
| डेटाम और रोटेशन | केन्द्रों, जर्नल रोलर्स या समर्पित क्लैंपिंग | सुविधाओं को नुकसान पहुंचाए बिना दोहराए जाने योग्य कोणीय माप |
| जर्नल माप | एकाधिक संपर्क जांच या मान्य लेजर सेंसर | ड्राइंग-परिभाषित स्टेशनों पर मानचित्र मोड़ और रनआउट |
| गियर / तख़्ता माप | मास्टर गियर, कार्यात्मक मास्टर, गेंद जांच या मान्य लेजर | टॉर्क-ट्रांसमिटिंग सुविधा को सही ढंग से मापें |
| सुविधा का पता लगाना | आवश्यकता पड़ने पर रेडियल-होल और ओरिएंटेशन सेंसर | नाजुक हिस्सों पर दबाव डालने से रोकें |
| टूलींग | समायोज्य समोच्च समर्थन और संरक्षित प्रेस युक्तियाँ | तनाव और संपर्क चिह्नों को मान्य सीमा के भीतर रखें |
| नियंत्रण | व्यंजन विधि, छनन, अनुकूली स्ट्रोक और पुनरावृत्ति सीमाएँ | स्प्रिंगबैक और पार्ट वेरिएंट प्रबंधित करें |
| गुणवत्ता | अंतिम पुनर्मापन, ओके/एनओके सॉर्टिंग और डेटा रिकॉर्ड | असत्यापित भागों को नीचे की ओर बहने से रोकें |
| स्वचालन | मैनुअल लोडिंग, कन्वेयर, गैन्ट्री या रोबोट | मिलान मात्रा, लेआउट और बदलाव की जरूरतें |
मैचिंग मशीन का आकार शाफ्ट ड्राइंग के अनुसार होना चाहिए, भौतिक स्थिति, अधिकतम आने वाला मोड़ और नमूना-परीक्षण बल. की समीक्षा करें UBS20MF4000 गेट स्ट्रेटनिंग मशीन केवल मशीन-परिवार संदर्भ के रूप में; इसकी उपयुक्तता और किसी भी प्रदर्शन मूल्य के लिए परियोजना-विशिष्ट पुष्टि की आवश्यकता होती है.
नमूना सत्यापन योजना
यह पृष्ठ एक अवधारणा-स्तरीय समाधान है, विनिर्माण मामला नहीं. किसी उद्धरण या सटीकता कथन से पहले, न्यूनतम और अधिकतम शाफ्ट लंबाई को कवर करने वाले प्रतिनिधि नमूनों का परीक्षण करें, जर्नल व्यास, गियर ज्यामिति, भौतिक शक्ति, हीट-ट्रीटमेंट बैच और इनकमिंग बेंड.
नियंत्रित ड्राइंग संशोधन रिकॉर्ड करें, डेटम सेटअप, आने वाली रीडिंग, सुधार स्थिति, बल और विस्थापन, पुनरावृत्ति गिनती, अंतिम पाठन जारी किया, सतह की स्थिति और दरार-निरीक्षण परिणाम. मशीन और ग्राहक गेज को समान भागों पर सहसंबद्ध होना चाहिए. एक रिपोर्ट की गई सटीकता या चक्र समय तभी प्रकाशन योग्य हो जाता है जब विशेषता, नमूना गिनती, गेज और स्वीकृति रिकॉर्ड को सत्यापित किया जा सकता है.
गियरबॉक्स शाफ्ट प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
कृपया भेजें:
- नियंत्रित भाग चित्रण और पुनरीक्षण;
- शाफ़्ट फ़ंक्शन: इनपुट, आउटपुट, मध्यवर्ती या पिनियन शाफ्ट;
- सामग्री, कठोरता और ताप-उपचार की स्थिति;
- सीधा करने पर विनिर्माण चरण;
- कुल लंबाई, जर्नल व्यास, गियर और तख़्ता डेटा;
- केंद्र-छिद्र, रेडियल-छेद, नाली और कंधे का स्थान;
- इनकमिंग बेंड या रनआउट वितरण;
- ड्राइंग-परिभाषित डेटाम और लक्ष्य विशेषता;
- ग्राहक गेज या सहसंबंध नमूने;
- निषिद्ध संपर्क क्षेत्र और सतह मानदंड;
- उत्पादन की मात्रा, चक्र लक्ष्य और परिवर्तन मैट्रिक्स;
- लोड हो रहा है, ट्रेसेबिलिटी और प्लांट-लेआउट आवश्यकताएँ.
ये इनपुट हमारी स्ट्रेटनिंग समाधान टीम को माप विधि का चयन करने की अनुमति देते हैं, बल पथ, टूलींग, असमर्थित मापदंडों का आविष्कार किए बिना सुधार सीमाएं और नमूना-सत्यापन योजना.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या गियरबॉक्स शाफ्ट को केवल उसके बियरिंग जर्नल पर मापा जा सकता है?
केवल तभी जब ड्राइंग और डाउनस्ट्रीम फ़ंक्शन इसकी अनुमति देते हैं. गियर या स्पलाइन रनआउट के लिए जर्नल माप के अलावा एक कार्यात्मक मास्टर या किसी अन्य मान्य विधि की आवश्यकता हो सकती है.
क्या मशीन सीधे गियर या स्प्लाइन पर दबाव डाल सकती है??
सीधे संपर्क से आमतौर पर बचा जाता है क्योंकि यह प्रोफ़ाइल को नुकसान पहुंचा सकता है और अविश्वसनीय बल पथ बना सकता है. स्वीकृत चिकनी भूमि और समर्पित टूलींग को ड्राइंग से परिभाषित किया जाना चाहिए.
रेडियल तेल छिद्रों की सुरक्षा कैसे की जाती है??
छेद के स्थान का पता लगाया जा सकता है या यंत्रवत् अनुक्रमित किया जा सकता है, और नुस्खा कमजोर अनुभाग के माध्यम से लोड होने वाले प्रेस निर्देशों को प्रतिबंधित कर सकता है. अंतिम नियम को प्रतिनिधि भागों पर मान्य किया जाना चाहिए.
सीधीकरण की किस सटीकता की गारंटी दी जा सकती है?
अकेले वर्कपीस नाम से किसी सार्वभौमिक मूल्य की गारंटी नहीं दी जा सकती. प्राप्य परिणाम ज्यामिति पर निर्भर करता है, सामग्री, उष्मा उपचार, आने वाली विकृति, घटना, गेज सहसंबंध और सहमत नमूना परीक्षण.
क्या प्रत्येक शाफ्ट को दरार का पता लगाने की आवश्यकता है??
नहीं. क्रैक निरीक्षण को सामग्री का पालन करना चाहिए, ताप-उपचार की स्थिति, सुधार तनाव और ग्राहक गुणवत्ता योजना. उच्च जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए एकीकृत या डाउनस्ट्रीम अनुमोदित एनडीटी पद्धति की आवश्यकता हो सकती है.
अपने गियरबॉक्स शाफ्ट प्रोजेक्ट पर चर्चा करें
हमारा अन्वेषण करें ऑटोमोटिव स्ट्रेटनिंग समाधान, मिलान की समीक्षा करें गेट पॉइंट स्ट्रेटनिंग मशीन परिवार, या हमारी स्ट्रेटनिंग समाधान टीम से संपर्क करें अपने ड्राइंग और नमूना मैट्रिक्स के साथ.