छोटे हेक्सागोनल पिन एक पतले हिस्से की हैंडलिंग कठिनाई को एक गैर-गोल प्रोफ़ाइल की माप कठिनाई के साथ जोड़ते हैं. एक पिन एक चेहरा प्रस्तुत कर सकता है, कैमरे की कोणीय स्थिति के आधार पर उसका एक कोना या सीढ़ीनुमा सिरा. यदि निरीक्षण डेटाम और ओरिएंटेशन को नियंत्रित नहीं किया जाता है, सिल्हूट में बदलाव को गलती से मोड़ समझा जा सकता है. इसलिए स्ट्रेटनिंग सेल को फीडिंग का समन्वय करना चाहिए, अभिविन्यास, ऑप्टिकल स्क्रीनिंग, मापा सुधार और अंतिम सत्यापन.
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, सबसे प्रभावी आर्किटेक्चर अक्सर हर पिन को सीधा नहीं करना होता है. एक तेज़ निरीक्षण धारा अनुरूप पिनों को सुधार को बायपास करने की अनुमति देती है, जबकि केवल मापी गई मुड़ी हुई आबादी धीमी बंद-लूप सीधी शाखा में प्रवेश करती है.
सही हेक्सागोनल-पिन परिभाषा से प्रारंभ करें
प्रोजेक्ट फोटो वास्तविक पतला दिखाता है, गैर-गोल बॉडी और अलग-अलग दृश्यमान अंत लंबाई के साथ गहरे रंग के पिन-प्रकार के वर्कपीस. यह वर्कपीस परिवार का समर्थन करता है, लेकिन यह एक आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड नहीं है.
| ड्राइंग सुविधा | यह कोशिका के लिए क्यों मायने रखता है? |
|---|---|
| पार-सपाट आयाम | घोंसला चुनता है, गाइड और अनुमोदित फेस-कॉन्टैक्ट टूलींग |
| कोने-कोने का आयाम | क्लीयरेंस और ऑप्टिकल सिल्हूट चरम सीमा निर्धारित करता है |
| गोल या कम अंत व्यास | मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है, जानकारी एकत्र करना या उसका पता लगाना |
| कुल मिलाकर और नियंत्रित लंबाई | समर्थन अवधि और ऑप्टिकल फ़ील्ड/स्कैन स्थिति को परिभाषित करता है |
| चेहरे/किनारे का सीधा होना | निर्धारित करता है कि किस प्रोफ़ाइल तत्व का मूल्यांकन किया गया है |
| अंत-से-शरीर संबंध | निर्धारित करता है कि अभिविन्यास और संरेखण को सत्यापित किया जाना चाहिए या नहीं |
| सामग्री, कठोरता और सतह | सुधार और संपर्क-चिह्न सीमाएँ निर्धारित करता है |
पहले के प्रोजेक्ट नोट में दो आकारों को "1.5 मिमी और" कहा गया था 1.9 मिमी व्यास।" षट्कोणीय पिंड के लिए यह अधूरा है: ड्राइंग में अवश्य लिखा होना चाहिए कि क्या वे संख्याएँ सभी फ़्लैटों पर हैं, कोनों या गोल सिरे के व्यास के पार. रिपोर्ट की गई 80 ड्राइंग की पुष्टि होने तक मिमी लंबाई भी एक प्रोजेक्ट इनपुट है.
हाई-स्पीड स्क्रीनिंग स्ट्रीम को स्ट्रेटनिंग स्ट्रीम से अलग करें
पहले वाले पृष्ठ पर रिपोर्ट दी गई थी 80,000 तीन घंटे में पिन की होगी स्क्रीनिंग, लगभग के साथ 500 मुड़े हुए पिनों को सुधार के लिए आठ घंटे का समय दिया गया. ये विभिन्न प्रक्रिया धाराएँ हैं.
| धारा | रिपोर्ट किया गया इनपुट | इंजीनियरिंग व्याख्या |
|---|---|---|
| ऑप्टिकल स्क्रीनिंग और बायपास | 80,000 पार्ट्स / 3 एच | के बारे में 7.4 भागों/सकल; समानता की आवश्यकता है, निरंतर गति या एकाधिक निरीक्षण स्थितियों का अध्ययन किया जाना है |
| मुड़े हुए भाग को सीधा करना | 500 पार्ट्स / 8 एच | के बारे में 62.5 पार्ट्स/एच, भत्ते से पहले प्रति मिनट लगभग एक सही भाग |
| रिपोर्ट किया गया मशीन विवरण | 2 भाग/मिनट | असत्यापित और सुधार पुनरावृत्तियों और हैंडलिंग पर निर्भर |
अंकगणित वास्तुकला के लिए उपयोगी है, प्राप्त थ्रूपुट का प्रमाण नहीं. उपलब्धता, पुनः भरने का समय, जाम, झूठा अस्वीकार, नुस्खा परिवर्तन, सुधार पुनरावृत्तियों और अंतिम सत्यापन को वास्तविक क्षमता अध्ययन में शामिल किया जाना चाहिए.
आवश्यक प्रोजेक्ट इनपुट
| इनपुट | आवश्यक विवरण |
|---|---|
| चित्रकला | दोहराव, आर-पार फ्लैट/क्रॉस-कोनों का आकार, अंत ज्यामिति, आधार और सहनशीलता |
| भौतिक स्थिति | श्रेणी, कठोरता, उष्मा उपचार, कोटिंग और स्वीकार्य संपर्क चिह्न |
| भाग जनसंख्या | बैच और आने वाले मोड़ वितरण द्वारा सीधा/मुड़ा हुआ अनुपात |
| मापन विशेषता | सीधा, प्रोफ़ाइल, अक्ष स्थान, रनआउट या कार्यात्मक प्रविष्टि परिणाम |
| ऑप्टिकल सेटअप | प्रकाश, पृष्ठभूमि, बढ़ाई, देखने के क्षेत्र, ओरिएंटेशन और एज एल्गोरिदम |
| अंश प्रस्तुति | थोक स्थिति, तेल, गड़गड़ाहट, स्थिर, उलझाव और मिश्रित प्रकार |
| अंत उन्मुखीकरण | आवश्यक हेड/टिप दिशा और अस्पष्ट भागों को कैसे संभाला जाता है |
| उत्पादन लक्ष्य | स्क्रीनिंग, सुधार, सत्यापन और अस्वीकार-धारा दरें अलग-अलग |
| पता लगाने की क्षमता | बहुत, व्यंजन विधि, माप परिणाम और सुधार रिकॉर्ड आवश्यकताएँ |
कोणीय अभिविन्यास माप को क्यों बदलता है?
एक गोल पिन को घुमाया जा सकता है जबकि एक जांच नाममात्र स्थिर-त्रिज्या सतह को ट्रैक करती है. एक षट्कोणीय पिन छह फलक और छह कोने प्रस्तुत करता है. भाग के घूमने पर ऑप्टिकल चौड़ाई और किनारे की स्थिति बदल जाती है, तब भी जब इसकी केंद्र रेखा बिल्कुल सीधी हो.
माप योजना को निम्नलिखित में से एक को परिभाषित करना होगा:
- किसी ज्ञात चेहरे को कैमरे में अनुक्रमित करें और किनारों की एक निर्दिष्ट जोड़ी का मूल्यांकन करें;
- एकाधिक नियंत्रित अभिविन्यासों को कैप्चर करें और केंद्र रेखा का पुनर्निर्माण करें;
- एक कैलिब्रेटेड प्रोफ़ाइल मॉडल का उपयोग करें जो नाममात्र षट्भुज को मोड़ से अलग करता है;
- एक गोल संदर्भ अनुभाग को मापें जब ड्राइंग इसे कार्यात्मक डेटाम बनाती है.
आईएसओ 1101 ज्यामितीय सहनशीलता के लिए भाषा प्रदान करता है, जबकि ड्राइंग को वास्तविक सहनशील विशेषता की पहचान करनी चाहिए. ऑप्टिकल सिस्टम संपर्क के बिना सीधेपन और प्रोफाइल को माप सकते हैं, लेकिन कार्यक्रम, फिक्सिंग, इस भाग के लिए प्रकाश व्यवस्था और किनारे का पता लगाने की क्षमता को अभी भी मान्य किया जाना है.
अनुशंसित दो-धारा प्रक्रिया
1. एक पिन अलग करके प्रस्तुत करें
एक कटोरा फीडर, ट्रे या अन्य प्रेजेंटेशन सिस्टम पतले हिस्सों को खरोंचे या छेड़े बिना एक पिन को अलग कर देता है. प्रोजेक्ट मशीन की तस्वीर एक कंपन कटोरा और स्थानांतरण तंत्र दिखाती है; सभी उत्पादन स्थितियों में सफल फीडिंग के लिए अभी भी एक प्रतिनिधि रन-ऑफ परीक्षण की आवश्यकता होती है.
2. वैरिएंट और अंतिम ओरिएंटेशन सत्यापित करें
सेंसर या दृष्टि स्वीकृत भाग परिवार को अलग करते हैं और आवश्यक सिर/टिप दिशा की पहचान करते हैं. एक हिस्सा जो अस्पष्ट है, ओवरलैप की गई या छवि सीमा से बाहर होने पर अस्वीकार कर दिया जाता है या पुनः प्रस्तुत किया जाता है; नियंत्रक अनुमान नहीं लगाता.
3. तेजी से ऑप्टिकल स्क्रीनिंग करें
भाग को मान्य अभिविन्यास में रखा जाता है और ड्राइंग-विशिष्ट प्रोफ़ाइल नियम के विरुद्ध निरीक्षण किया जाता है. अनुरूप पिन सीधे बायपास आउटपुट पर आगे बढ़ते हैं. संदिग्ध पिन सीधी शाखा में प्रवेश करते हैं. गलत-पास और गलत-अस्वीकार दरों को ज्ञात संदर्भ भागों और गेज सहसंबंध अध्ययन के साथ स्थापित किया जाना चाहिए.
4. सुधार के लिए पिन का पता लगाएं
समर्पित चेहरे या बॉडी ज़ोन से संपर्क करने के लिए समर्पित समर्थन. टूलींग कोणीय रोल को रोकता है और सुधार क्षेत्र को सुलभ बनाता है. जब तक ड्राइंग संपर्क की अनुमति नहीं देती तब तक चरणबद्ध या निचले सिरे पकड़ और बिंदु भार से सुरक्षित रहते हैं.
5. नियंत्रित बिंदु सुधार लागू करें
प्रेस सीमित विस्थापन या बल का उपयोग करके एक मापा झुकने वाले विमान को सही करता है. षटकोणीय खंड के लिए, रेसिपी लिंक चेहरे का समर्थन करते हैं, प्रेस दिशा और ऑप्टिकल ओरिएंटेशन. यदि मोड़ एक से अधिक तलों में मौजूद है, पिन को मनमाने कोण से दबाने के बजाय किसी अन्य मान्य अभिविन्यास पर अनुक्रमित किया जाता है.
6. पुनः मापें और निर्णय लें
पिन उसी ऑप्टिकल डेटाम पर वापस आ जाता है. किसी अन्य सुधार की अनुमति केवल पुनरावृत्तियों के लिए मान्य सीमा के भीतर ही है, विस्थापन/बल और शेष मोड़. स्वीकृत, पुनः प्रयास करें और अस्वीकार करें राज्यों को अलग रखा गया है.
7. स्वीकृत पिन को आवश्यक दिशा में स्थानांतरित करें
सेल एक स्वीकृत पिन को एक ट्रे में सौंप सकता है, कन्वेयर, रोबोट या डाउनस्ट्रीम प्रविष्टि प्रक्रिया. बाहरी इंटरफ़ेस और चक्र सिंक्रनाइज़ेशन प्रोजेक्ट विकल्प हैं; तस्वीरें एक सहयोगी रोबोट नहीं दिखाती हैं या पूरी असेंबली लाइन साबित नहीं करती हैं.
वास्तविक हेक्सागोनल-पिन स्ट्रेटनिंग वीडियो
निम्नलिखित सार्वजनिक वीडियो मूल हेक्सागोनल-पिन प्रोजेक्ट पृष्ठ से संबद्ध है. यह दृश्यमान छोटे हिस्से की हैंडलिंग और स्ट्रेटनिंग एप्लिकेशन का समर्थन करता है. यह ग्राहक देश को प्रमाणित नहीं करता है, 0.03 मिमी परिणाम, 80,000-भाग थ्रूपुट, दो-भाग-प्रति-मिनट की दर या ग्राहक संतुष्टि.
मापन और प्रबंधन जोखिम
| जोखिम | नियंत्रण |
|---|---|
| चेहरे/कोने के सिल्हूट को गलती से मोड़ समझ लिया गया | अनुक्रमणिका अभिविन्यास और एक मान्य प्रोफ़ाइल/सेंटरलाइन एल्गोरिदम का उपयोग करें |
| संपर्क जांच एक छोटे पिन को विकृत कर देती है | उपयुक्त गैर-संपर्क निरीक्षण को प्राथमिकता दें या कम जांच बल को मान्य करें |
| सुधार के दौरान पिन रोल | प्रोफ़ाइल-मिलान एंटी-रोटेशन समर्थन का उपयोग करें |
| सतह या किनारे का अंकन | अनुमत संपर्क चेहरों को परिभाषित करें, त्रिज्या, सामग्री और दबाव सीमा |
| मिश्रित मोटी/पतली-अंत दिशा | सकारात्मक अभिविन्यास पहचान जोड़ें और अस्पष्ट छवियों को अस्वीकार करें |
| बाउल फीडर टेंगलिंग या डबल फीड | वास्तविक बैच स्थिति का परीक्षण करें और स्थानांतरण पर ओवरलैप का पता लगाएं |
| से अधिक-सुधार | प्रत्येक सुधार और पुनर्माप को दूसरे पुनरावृत्ति से पहले सीमित करें |
| सीधे पिन को धीमे लूप में भेजा गया | ऑप्टिकल निर्णय सीमा और गेज सहसंबंध को मान्य करें |
को परिभाषित करो 0.03 इसे उद्धृत करने से पहले मिमी आवश्यकता
पिछला पृष्ठ प्रस्तुत किया गया 0.03 मिमी सटीकता प्राप्त की, लेकिन विशेषता या माप सेटअप का नाम नहीं बताया. यह एक प्रोफ़ाइल किनारे को संदर्भित कर सकता है, एक व्युत्पन्न केंद्र रेखा, रेडियल भिन्नता, अधिकतम अंतर या कार्यात्मक सम्मिलन परिणाम. वे विनिमेय नहीं हैं.
गारंटी से पहले, परिभाषित करना:
- सहनशील विशेषता और नियंत्रित लंबाई;
- डेटाम और कोणीय अभिविन्यास;
- क्या मूल्य सीधापन है, प्रोफ़ाइल, रनआउट या कोई अन्य विशेषता;
- ऑप्टिकल अंशांकन, संकल्प और बढ़त नियम;
- मशीन-से-ग्राहक-गेज सहसंबंध;
- दोहराव/पुनरुत्पादन योग्यता और प्रक्रिया-क्षमता विधि;
- गड़गड़ाहट का उपचार, सतह की बनावट और पतले/गोल सिरे.
नमूना परीक्षण और स्वीकृति योजना
| परीक्षण समूह | साक्ष्य आवश्यक है |
|---|---|
| सीधे भागों का संदर्भ लें | ऑप्टिकल पास निर्णय और ग्राहक-गेज समझौता |
| ज्ञात मुड़े हुए भाग | मोड़ की दिशाओं और परिमाणों का पता लगाना |
| साइज़ वेरिएंट | सही घोंसला, व्यंजन विधि, ऑप्टिकल स्केल और ओरिएंटेशन |
| सतह/बैच वेरिएंट | स्थिर प्रकाश, भोजन और संपर्क की स्थिति |
| सीमा भाग | निर्णय सीमा के निकट ग़लत-पास/झूठा-अस्वीकार व्यवहार |
| ठीक किये गये हिस्से | ज्यामिति से पहले/बाद में, सुधार इतिहास और स्थिति निरीक्षण |
| विस्तारित रन | उपलब्धता, जाम, फिर से भरना, निर्णय वितरण और वास्तविक थ्रूपुट |
रन-ऑफ़ में दोनों धाराएँ शामिल होनी चाहिए. एक सेल सुधार दर को पूरा कर सकता है फिर भी फीडर के कारण समग्र लक्ष्य में विफल रहता है, ऑप्टिकल निर्णय या बायपास स्थानांतरण अस्थिर है.
सार्वभौमिक वादा क्या नहीं है?
बिना रेखांकन के, प्रतिनिधि नमूने और स्वीकृति अध्ययन, यह समाधान वादा नहीं करता:
- 0.03 एक अपरिभाषित विशेषता के लिए मिमी;
- 80,000 तीन घंटे में भागों की जांच की गई;
- 500 मुड़े हुए हिस्सों को आठ घंटे या दो भाग प्रति मिनट में ठीक किया जाता है;
- प्रत्येक मोटे/पतले सिरे की स्वचालित पहचान;
- एक मशीन सभी को कवर करती है 1.5/1.9 हेक्सागोनल आकार को परिभाषित किए बिना मिमी विवरण;
- शून्य खरोंच, शून्य जाम या शून्य गलत निर्णय;
- मानक के रूप में एक सहयोगी रोबोट या डाउनस्ट्रीम प्रविष्टि प्रणाली;
- अधिकृत रिकॉर्ड के बिना एक डच या ऑटोमोटिव ग्राहक परिणाम.
संबंधित अनुप्रयोग
हमारा देखें फास्टनर और टूल स्ट्रेटनिंग समाधान और इजेक्टर पिन स्ट्रेटनिंग सॉल्यूशन निकटवर्ती छोटे-पिन अनुप्रयोगों के लिए. हेक्सागोनल पिन को अपने स्वयं के कोणीय-अनुक्रमण और ऑप्टिकल-निर्णय मॉडल की आवश्यकता होती है.
प्रस्ताव भेजने हेतु सूचना
ड्राइंग और संशोधन भेजें, प्रतिनिधि सीधे/मुड़े हुए नमूने, आर-पार फ्लैट और आर-पार आयाम, समग्र और अंत ज्यामिति, सामग्री/कठोरता/सतह, आवक मोड़ वितरण, ज्यामितीय विशेषता और डेटाम, ग्राहक गेज, आवश्यक अंतिम दिशा, थोक प्रस्तुति की स्थिति, स्क्रीनिंग/सुधार दरें, डाउनस्ट्रीम इंटरफ़ेस और ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएँ.
स्ट्रेटनिंगटेक से संपर्क करें नमूना-आधारित हेक्सागोनल पिन स्ट्रेटनिंग अध्ययन के लिए. हम दो-धारा वास्तुकला को परिभाषित करेंगे, ऑप्टिकल डेटाम, अभिविन्यास विधि, सुधार टूलींग, वास्तविक पिन परिवार के लिए स्वचालन का दायरा और स्वीकृति साक्ष्य.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
है 1.5 एक षटकोणीय पिन का व्यास मिमी?
आवश्यक रूप से नहीं. एक हेक्सागोनल अनुभाग को आम तौर पर क्रॉस-फ्लैट और/या क्रॉस-कोनों के आयामों द्वारा पहचाना जाना चाहिए. एक अलग गोल या छोटे सिरे का व्यास भी हो सकता है. ड्राइंग को इस अस्पष्टता को दूर करना होगा.
हर पिन को सीधा क्यों नहीं किया जाए??
यदि अधिकांश भाग पहले से ही सीधे हैं, ऑप्टिकल स्क्रीनिंग उन्हें सीधे आउटपुट पर भेज सकती है और बेंट माइनॉरिटी के लिए धीमे मापे गए सुधार चक्र को आरक्षित कर सकती है. यह अनावश्यक संपर्क को कम करता है और पूर्ण स्क्रीनिंग प्रवाह के लिए सीधी शाखा को आकार देने से बचाता है.
क्या एक कैमरा दृश्य यह साबित कर सकता है कि पिन हर दिशा में सीधी है?
स्वचालित रूप से नहीं. एक दृश्य एक अनुमानित प्रोफ़ाइल का मूल्यांकन करता है. प्रक्रिया को नियंत्रित दूसरे अभिविन्यास की आवश्यकता हो सकती है, एक मॉडल-आधारित केंद्ररेखा गणना या किसी अन्य गेज से सहसंबंध, ड्राइंग आवश्यकता पर निर्भर करता है.
क्या एक कंपन कटोरा मोटे और पतले सिरों को उन्मुख कर सकता है?
संभावित, यांत्रिक चयन के साथ, संवेदन या दृष्टि. वास्तविक परिणाम अंत कंट्रास्ट पर निर्भर करता है, टकराव, तेल, गड़गड़ाहट, उलझाव और आंशिक भिन्नता, इसलिए इसे उत्पादन-समकक्ष भागों के साथ विस्तारित अवधि में सिद्ध किया जाना चाहिए.
गारंटी देने से पहले क्या सबूत चाहिए 0.03 मिमी?
परिभाषित विशेषता और डेटाम, मान्य ऑप्टिकल प्रोग्राम, कैलिब्रेटेड संदर्भ भाग, नमूना रिकॉर्ड से पहले/बाद में, ग्राहक-गेज सहसंबंध, पुनरावृत्ति डेटा और एक सहमत क्षमता अध्ययन.
तकनीकी संदर्भ सीमा
- आईएसओ 1101:2017: HTTPS के://www.iso.org/standard/66777.html
- आईएसओ/टीसी 213 जीपीएस दायरा: HTTPS के://समिति.iso.org/home/tc213
- KEYENCE ऑप्टिकल तुलनित्र: HTTPS के://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/
- KEYENCE ऑप्टिकल सीएमएम: HTTPS के://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/resources/image-measure-resources/optical-cmms.jsp
- एमएई वर्कपीस और अनुप्रयोग: HTTPS के://mae-group.com/en/workPieces-applications/
- एमएई स्वचालित स्ट्रेटनिंग मशीनें: HTTPS के://mae-group.com/en/automatic-straightning-machines/
ये संदर्भ ज्यामितीय-विनिर्देश का समर्थन करते हैं, गैर-संपर्क माप और प्रोफाइल-वर्कपीस सीधा करने के सिद्धांत. वे यह साबित नहीं करते हैं कि किसी अन्य आपूर्तिकर्ता का प्रदर्शन स्ट्रेटनिंगटेक कॉन्फ़िगरेशन पर लागू होता है.