Johdanto
Suoruuden kriittinen rooli poratangoissa Kaivoksen ja kallionporauksen vaativilla aloilla, poratankojen suorituskyky ja kestävyys ovat kriittisiä yleisen toiminnan tehokkuuden kannalta. Valmistusprosessin aikana, varsinkin intensiivisten pintalämpökäsittelyjen jälkeen, poratangot väistämättä taipuvat tai vääntyvät. Tiukka suoruuden säilyttäminen on välttämätöntä maksimaalisen energiansiirron varmistamiseksi, vähentää porauspoikkeamaa, ja estää ennenaikaisen kulumisen tai katastrofaalisen vian syväporauksen aikana.
Tämä artikkeli tutkii lämpökäsiteltyjen poratankojen oikaisun ainutlaatuisia haasteita ja esittelee täysin automatisoidun puristustyyppisen ratkaisun, joka on suunniteltu erityisesti saavuttamaan erittäin tarkka suoruus vaarantamatta pinnan eheyttä..
Poratankojen oikaisuhaasteet
Kaivostoiminnassa, poratankojen suoruus sanelee energiansiirron tehokkuuden ja työkalun käyttöiän. Käsittelimme äskettäin monimutkaista automatisoitua oikaisuprojektia valtavalle määrälle poratankoja, joiden pituudet vaihtelevat rajusti lyhyistä 30 cm sovittimista massiivisiin 4,3 metrin poratankoihin, ja ulkohalkaisijat 28mm - 60mm. Asiakkaan ydinvaatimukset olivat selvät: täysautomaattinen lastaus/purku ja tiukan 0,5 mm/m suoruuden saavuttaminen kaikissa poratangoissa.
Miksi hylätä monirullasuoristimet poratankoihin?
Teknisen arvioinnin aikana, asiakas kielsi ankarasti monirulliset suoristimet. Syynä on pinnan lämpökäsittely. Ylivoimaisen kulumiskestävyyden saavuttamiseksi, poratangot käyvät läpi hiiletyksen tai induktiokarkaisun. Monitelajärjestelmän jatkuva rullaus ja vaihteleva jännitys voivat helposti murtaa tämän hauraan kovettuneen kerroksen tai aiheuttaa mikrohalkeamia. Siksi, kohdistettu pisteestä pisteeseen “puristustyyppinen suoristus” on ainoa turvallinen valinta lämpökäsiteltyjen poratankojen pinnan eheyden suojaamiseen.
Automaattinen puristussuuristimemme poratangoille
Voittaa nämä haasteet, toimitimme räätälöidyn puristintyyppisen oikaisulinjan, joka integroi tarkan mittauksen ja automaattisen käsittelyn, joka on suunniteltu erityisesti poratankoihin.
Precision Press Control
Hyödynnetään servohydraulista mäntää ja monipisteanturia, järjestelmä paikantaa tarkan mutkan korkeimman kohdan ja käyttää tarkkaa vastapainetta. Tämä pisteestä pisteeseen korjaus estää poratankojen lämpökäsitellyn kerroksen vaurioitumisen.
Automaattinen lataus 4,3 metrin poratangoille
Raskaan käsinkäsittely, kiinteät poratangot on vaarallista ja hidasta. Integroimme raskaan porrassyöttölaitteen ja portaalirobotin, joka sopii automaattisesti kaiken lyhyistä segmenteistä 4,3 metrin poratankoihin, todellisen miehittämättömän massatuotannon saavuttamiseksi.
Koneen jäykkyys & Tietojen jäljitettävyys
UBS20MF4000 portin suoristuskone
UBS20MF4000 portaaliautomaattinen oikaisukone on älykäs laite, joka on kehitetty pitkien tankojen materiaalioikaisun kipupisteisiin, integroitu automaattinen ruokinta, tarkka mittaus, älykäs suoristus, ja laaduntarkastus. Oikaisukone soveltuu erilaisten akselitankojen automaattiseen oikaisuun, putket ja työkalutuotteet, ja edistynyt ASM-ohjainten ohjausjärjestelmä on saavuttanut kansainvälisen johtavan tason. Laitteen kalibrointitarkkuus voi olla 0,015 mm, ja kalibroinnin tehokkuus voi olla 6 s/kpl.
Kestävä runko kiinteille poratangoille
Kiinteiden 60 mm:n kovien poratankojen oikaisu vaatii valtavaa vastapainetta. Koneessamme on erittäin luja valurautainen sänky ja raskaat ohjaimet, varmistaa maksimaalisen jäykkyyden ja tarkkuuden jopa huippukuormituksessa.
Laadukkaiden tietojen vienti
Järjestelmä sisältää sisäänrakennetun tuotantotiedonhallinnan. Alku- ja lopullinen ajotiedot (varmistaa 0,5 mm/m standardin) jokainen poratanko tallennetaan reaaliajassa. Laaturaportit voidaan viedä yhdellä napsautuksella, Tapaaminen Teollisuus 4.0 jäljitettävyysvaatimukset.
Usein kysytyt kysymykset poratangon oikaisusta
1.Kuinka kauan kestää vaihtaa 30cm kappaleesta 4,3m poratankoon?
Koneessa on reseptien hallinta. Yhdellä napsautuksella käyttöliittymää, tukilohkot, anturit, ja latausiskut säätyvät automaattisesti esiasetettuihin asentoihin, vähentää eri poratankojen vaihtoa muutamaan minuuttiin.
2.Onko puristusoikaisu hitaampaa kuin poratankojen monitelajärjestelmät?
Ne toimivat eri tavalla. Kohdennettua painetta käytettäessä, nopeat algoritmimme ja servo-sylinterimme varmistavat korkean ensikierron tuoton, mikä tekee syklin kokonaisajasta erittäin kilpailukykyisen poratankojen automatisoidussa massatuotannossa.
3.Mikä on suurin alkutaivutus, jonka kone voi korjata poratangoissa?
Tämä riippuu materiaalin myötölujuudesta ja koneen vetoisuudesta. Yleensä, poratangot, joiden alkutaive on 3-5 mm, voidaan oikaista tehokkaasti takaisin vakiotoleransseihin.
4.Voiko kone integroida tehtaamme MES:iin?
Kyllä. Ohjausjärjestelmässä on vakiotietoliikennerajapinnat reaaliaikaisten mittaustietojen ja koneen tilan synkronoimiseksi suoraan MES- tai ERP-järjestelmääsi..