Pienet kuusikulmaiset tapit yhdistävät hoikan osan käsittelyvaikeuden ei-pyöreän profiilin mittausvaikeuteen. Neula voi esittää kasvot, kulma tai porrastettu pää kameraan riippuen sen kulmasta. Jos tarkastuksen peruspistettä ja suuntaa ei valvota, siluetin muutos voidaan sekoittaa mutkaksi. Oikaisusolun on siksi koordinoitava syöttöä, suuntaa, optinen seulonta, mitattu korjaus ja lopputarkastus.
Suuren volyymin tuotantoon, tehokkain arkkitehtuuri on usein olla suoristamatta jokaista nastaa. Nopea tarkastusvirta mahdollistaa mukautuvat nastat ohittamaan korjauksen, kun taas vain mitattu taipunut populaatio siirtyy hitaampaan suljetun silmukan suoristushaaraan.
Aloita oikealla kuusikulmainen pin-määrityksellä
Projektikuvassa näkyy todella hoikka, tummapintaiset tappityyppiset työkappaleet, joissa ei-pyöreät rungot ja eri näkyvät päätypituudet. Se tukee työkappaleperhettä, mutta se ei ole mittatarkastuspöytäkirja.
| Piirustusominaisuus | Miksi sillä on merkitystä solulle |
|---|---|
| Tasainen ulottuvuus | Valitsee pesän, opas ja hyväksytyt kasvokontaktityökalut |
| Kulmien poikki ulottuva ulottuvuus | Määrittää välyksen ja optisen siluetin äärimmäisyydet |
| Pyöreä tai pienempi päädyn halkaisija | Voi tarjota opastusta, kokoonpano- tai sijaintitiedot |
| Kokonaispituus ja kontrolloitu pituus | Määrittää tukialueen ja optisen kentän/skannausasennon |
| Kasvojen/reunojen suoruus | Määrittää, mikä profiilielementti arvioidaan |
| Päästä kehoon -suhde | Määrittää, onko suunta ja kohdistus tarkistettava |
| Materiaali, kovuus ja pinta | Asettaa korjaus- ja kontaktimerkin rajat |
Aikaisemmassa projektihuomautuksessa näitä kahta kokoa kutsuttiin "1,5 mm ja 1.9 mm halkaisijat." Kuusikulmaiselle rungolle tämä on epätäydellinen: piirustuksessa on mainittava, ovatko nämä luvut tasaisia, kulmien poikki tai pyöreän pään halkaisija. Raportoitu 80 mm pituus on myös projektisyöte, kunnes piirustus on vahvistettu.
Erottele nopea seulontavirta suoristusvirrasta
Asiasta uutisoi edellinen sivu 80,000 nastat seulotaan kolmen tunnin kuluttua, noin kanssa 500 taipuneiden tappien korjaukseen varattiin kahdeksan tuntia. Nämä ovat erilaisia prosessivirtoja.
| Striimaa | Ilmoitettu syöttö | Tekninen tulkinta |
|---|---|---|
| Optinen seulonta ja ohitus | 80,000 osat / 3 h | Noin 7.4 osat/s brutto; vaatii rinnakkaisuutta, jatkuvaa liikettä tai useita tutkittavia tarkastusasentoja |
| Taipuneiden osien oikaisu | 500 osat / 8 h | Noin 62.5 osat/h, lähes yksi korjattu osa minuutissa ennen päästöoikeuksia |
| Raportoitu koneilmoitus | 2 osat/min | Vahvistamaton ja korjaustoistoista ja käsittelystä riippuvainen |
Aritmetiikka on hyödyllinen arkkitehtuurissa, ei ole todiste saavutetusta suorituskyvystä. Saatavuus, täyttöaika, hillot, vääriä hylkäyksiä, reseptin vaihto, korjaustoistot ja loppuvarmennus on sisällytettävä todelliseen kapasiteettitutkimukseen.
Vaaditut projektisyötteet
| Syöte | Vaadittu yksityiskohta |
|---|---|
| Piirustus | Tarkistus, poikittainen/kulmien poikki koot, pään geometria, perusarvo ja toleranssi |
| Materiaali kunto | Luokka, kovuus, lämpökäsittely, pinnoite ja hyväksyttävät kosketusmerkit |
| Osa väestöstä | Suora/taivutettu suhde eräkohtaisesti ja tulevan taivutuksen jakautuminen |
| Mittausominaisuus | Suoruus, profiili, akselin sijainti, lopputulos tai toimiva lisäys |
| Optinen asennus | Valaistus, tausta, suurennus, näkökenttä, suunnat ja reuna-algoritmi |
| Osaesitys | Bulkki kunto, öljy, purseita, staattinen, sotkeutuvat ja sekaversiot |
| Loppusuunta | Vaadittu pään/kärjen suunta ja kuinka moniselitteisiä osia käsitellään |
| Tuotantotavoite | Seulonta, korjaus, varmistus- ja hylkäysprosentit erikseen |
| Jäljitettävyys | erä, resepti, mittaustulos ja korjauskirjausvaatimukset |
Miksi kulmasuunta muuttaa mittaa
Pyöreää tappia voidaan pyörittää, kun mittapää seuraa nimellisesti vakiosäteistä pintaa. Kuusikulmaisessa tapissa on kuusi pintaa ja kuusi kulmaa. Optinen leveys ja reunan sijainti muuttuvat osan pyöriessä, vaikka sen keskiviiva on täysin suora.
Mittaussuunnitelmassa on määriteltävä jokin seuraavista:
- indeksoi tunnetut kasvot kameraan ja arvioi määritetyn reunaparin;
- vangita useita ohjattuja suuntauksia ja rekonstruoi keskiviiva;
- käytä kalibroitua profiilimallia, joka erottaa nimellisen kuusikulmion mutkista;
- mittaa pyöreä referenssileikkaus, kun piirustus tekee siitä toiminnallisen peruspisteen.
ISO 1101 tarjoaa kielen geometriselle toleranssille, kun taas piirustuksen on tunnistettava todellinen toleranssi ominaisuus. Optisilla järjestelmillä voidaan mitata suoruutta ja profiileja ilman kosketusta, mutta ohjelma, kiinnitys, valaistus ja reunantunnistuskyky on vielä validoitava tälle osalle.
Suositeltu kaksivirtausprosessi
1. Erottele ja esitä yksi neula
Kulhon syöttölaite, alusta tai muu esitysjärjestelmä erottaa yhden tapin naarmuuntamatta tai kiilaamatta ohuita osia. Projektikonekuvassa on tärinämalja ja siirtomekanismeja; onnistunut ruokinta kaikissa tuotantoolosuhteissa vaatii silti edustavan valumistestin.
2. Tarkista muunnelman ja pään suunta
Anturit tai näkymä erottavat hyväksytyn osaperheen ja tunnistavat vaaditun pään/kärjen suunnan. Osa, joka on epäselvä, päällekkäinen tai kuvarajojen ulkopuolella oleva kuva hylätään tai esitetään uudelleen; ohjain ei arvaa.
3. Suorita nopea optinen seulonta
Osa pidetään validoidussa suunnassa ja tarkastetaan piirustuskohtaisen profiilisäännön mukaisesti. Mukautuvat nastat jatkavat suoraan ohituslähtöön. Epäilyttävät nastat menevät suoristuksen haaraan. Väärän läpäisyn ja väärän hylkäämisen määrät on määritettävä tunnetuilla vertailuosilla ja mittarin korrelaatiotutkimuksella.
4. Paikanna tappi korjausta varten
Erilliset tuet koskettavat hyväksyttyjä kasvoja tai kehon alueita. Työkalu estää kulmakiertymisen ja jättää korjausvyöhykkeen käsiksi. Porrastetut tai supistetut päät on suojattu tarttumista ja pistekuormitusta vastaan, ellei piirustus salli kosketusta.
5. Käytä ohjattua pisteen korjausta
Puristin korjaa yhden mitatun taivutustason käyttämällä rajoitettua siirtymää tai voimaa. Kuusikulmaiselle osalle, reseptilinkkien tukikasvot, puristussuunta ja optinen suunta. Jos mutka on useammassa kuin yhdessä tasossa, tappi indeksoidaan toiseen validoituun suuntaan sen sijaan, että sitä painetaan mielivaltaisesta kulmasta.
6. Mittaa ja päätä
Nasta palaa samaan optiseen peruspisteeseen. Toinen korjaus on sallittu vain iteraatioiden validoidun rajan sisällä, siirtymä/voima ja jäljellä oleva mutka. Hyväksytty, yritä uudelleen ja hylkää -tilat pidetään erillään.
7. Siirrä hyväksytty tappi haluttuun suuntaan
Solu voi luovuttaa hyväksytyn nastan lokeroon, kuljetin, robotti tai loppupään lisäysprosessi. Ulkoinen käyttöliittymä ja syklin synkronointi ovat projektivaihtoehtoja; Valokuvat eivät näytä yhteistyörobottia tai todista täydellistä kokoonpanolinjaa.
Todellinen kuusikulmainen oikaisuvideo
Seuraava julkinen video liittyy alkuperäiseen kuusikulmaiseen projektisivuun. Se tukee näkyvää pienten osien käsittely- ja oikaisusovellusta. Se ei todista asiakasmaata, 0.03 mm tulos, 80,000-osan läpijuoksu, kahden osan minuuttihinta tai asiakastyytyväisyys.
Riskien mittaaminen ja käsittely
| Riski | Ohjaus |
|---|---|
| Kasvojen/kulman siluetti erehtyy mutkaksi | Indeksoi suunta ja käytä validoitua profiili/keskiviiva-algoritmia |
| Kosketusanturi muuttaa pienen tapin muotoaan | Valitse sopiva kosketukseton tarkastus tai validoi alhainen anturin voima |
| Tappi rullaa korjauksen aikana | Käytä profiiliin sopivaa pyörimisen estotukea |
| Pinta- tai reunamerkintä | Määritä sallitut kosketuspinnat, säteet, materiaali- ja painerajat |
| Sekoitettu paksu/ohut-pääsuunta | Lisää positiivisen suunnan tunnistus ja hylkää epäselvät kuvat |
| Kulhosyöttölaitteen sotkeutuminen tai kaksoissyöttö | Testaa erän todellinen kunto ja havaitse päällekkäisyys siirron yhteydessä |
| Ylikorjaus | Rajoita jokaista korjausta ja mittaa uudelleen ennen uutta iteraatiota |
| Suora nasta lähetetty hitaaseen silmukkaan | Vahvista optinen päätöskynnys ja mittakorrelaatio |
Määrittele 0.03 mm Vaatimus ennen lainaamista
Edellinen sivu esitelty 0.03 mm saavutetun tarkkuuden mukaan, mutta ei nimennyt ominaisuutta tai mittausasetusta. Se voi viitata yhteen profiilin reunaan, johdettu keskiviiva, säteittäinen vaihtelu, enimmäisrako tai toimiva lisäystulos. Ne eivät ole keskenään vaihdettavissa.
Ennen takuuta, määritellä:
- toleroitu ominaisuus ja säädelty pituus;
- peruspiste ja kulmasuuntaus;
- onko arvo suoruus, profiili, loppuminen tai muu ominaisuus;
- optinen kalibrointi, resoluutio ja reunasääntö;
- koneen ja asiakkaan välinen korrelaatio;
- toistettavuus/toistettavuus ja prosessivalmiusmenetelmä;
- purseiden käsittely, pintarakenne ja kapenevat/pyöristetyt päät.
Näytetesti- ja hyväksymissuunnitelma
| Testiryhmä | Todisteet vaaditaan |
|---|---|
| Vertaile suoria osia | Optinen passipäätös ja asiakasmittarisopimus |
| Tunnetut taipuneet osat | Tunnistus mutkasuuntaan ja suuruusluokkaan |
| Kokovaihtoehdot | Oikea pesä, resepti, optinen asteikko ja suunta |
| Pinta/eräversiot | Vakaa valaistus, ruokinta ja kontaktitila |
| Rajaosat | Väärän hyväksynnän/väärin hylkäämiskäyttäytyminen lähellä päätösrajaa |
| Korjatut osat | Ennen/jälkeen geometriaa, korjaushistoria ja kuntotarkastus |
| Pidennetty juoksu | Saatavuus, hillot, täyttö, päätösten jakautuminen ja todellinen läpimeno |
Poiston tulee sisältää molemmat virrat. Solu voi saavuttaa korjausasteen mutta epäonnistua yleistavoitteessa, koska syöttölaite, optinen päätös tai ohitussiirto on epävakaa.
Mikä ei ole yleinen lupaus
Ilman piirustusta, edustavat näytteet ja hyväksymistutkimus, tämä ratkaisu ei lupaa:
- 0.03 mm määrittelemättömälle ominaisuudelle;
- 80,000 näytettävät osat kolmessa tunnissa;
- 500 taivutetut osat korjataan kahdeksassa tunnissa tai kahdessa osassa minuutissa;
- Automaattinen jokaisen paksun/ohuen vaihtoehdon tunnistus;
- yksi kone kattaa kaikki 1.5/1.9 mm kuvaukset määrittelemättä kuusikulmaista kokoa;
- nolla naarmua, nolla tukoksia tai nolla vääriä päätöksiä;
- Yhteistyörobotti tai loppupään lisäysjärjestelmä vakiona;
- hollantilaisen tai autoteollisuuden asiakastulos ilman valtuutettuja tietueita.
Aiheeseen liittyvät sovellukset
Katso meidän Kiinnikkeiden ja työkalujen oikaisuratkaisut ja Ejektoritapin oikaisuratkaisu vierekkäisiin pienipintaisiin sovelluksiin. Kuusikulmainen tappi vaatii oman kulma-indeksointi- ja optisen päätöksentekomallin.
Tiedot lähetettäväksi ehdotusta varten
Lähetä piirustus ja versio, edustavia suoria/taivutettuja näytteitä, tasaisten ja kulmien poikkimitat, kokonais- ja päätygeometria, materiaali/kovuus/pinta, sisääntulevan mutkan jakautuminen, geometrinen ominaisuus ja peruspiste, asiakasmittari, vaadittu loppusuunta, bulkkiesityksen kunto, seulonta-/korjausprosentit, loppupään käyttöliittymä ja jäljitettävyystarpeet.
Ota yhteyttä StraighteningTechiin näytepohjaiseen kuusikulmainen tapin oikaisututkimukseen. Määrittelemme kaksivirtaisen arkkitehtuurin, optinen datum, suuntautumismenetelmä, korjaustyökalut, automaation laajuus ja hyväksymistodistus varsinaiselle neulaperheelle.
Usein kysytyt kysymykset
Is 1.5 mm kuusikulmaisen tapin halkaisija?
Ei välttämättä. Kuusikulmainen poikkileikkaus on tavallisesti tunnistettava poikkitasoisten ja/tai kulmien poikkimittojen perusteella. Erillinen pyöreä tai supistettu pää voi myös olla halkaisijaltaan. Piirustuksen on poistettava tämä epäselvyys.
Miksei jokaista tappia suoristaisi?
Jos suurin osa osista on jo suoria, optinen seulonta voi lähettää ne suoraan ulostuloon ja varata hitaamman mitatun korjausjakson taipuneelle vähemmistölle. Tämä vähentää turhaa kosketusta ja välttää oikaisuhaaran mitoitusta koko seulontavirtausta varten.
Voiko yksi kameranäkymä todistaa, että tappi on suora joka suuntaan??
Ei automaattisesti. Yksi näkymä arvioi projisoidun profiilin. Prosessi saattaa vaatia kontrolloidun toisen suuntauksen, mallipohjainen keskiviivalaskelma tai korrelaatio toiseen mittariin, piirustusvaatimuksesta riippuen.
Voiko tärinämalja suunnata paksut ja ohuet päät?
Mahdollisesti, mekaanisella valinnalla, aistiminen tai näkökyky. Todellinen tulos riippuu loppukontrastista, kitka, öljy, purseita, sotkeutuminen ja osien vaihtelu, joten se on todistettava pitkällä aikavälillä tuotantoa vastaavilla osilla.
Mitä todisteita tarvitaan ennen takaamista 0.03 mm?
Määritelty ominaisuus ja peruspiste, validoitu optinen ohjelma, kalibroidut vertailuosat, ennen/jälkeen näytetiedot, asiakasmittarin korrelaatio, toistettavuustiedot ja sovittu kykytutkimus.
Tekninen viiteraja
- ISO 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
- ISO/TC 213 GPS-etäisyys: https://Committee.iso.org/home/tc213
- KEYENCE optinen vertailulaite: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/
- KEYENCE Optinen CMM: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/resources/image-measure-resources/optical-cmms.jsp
- MAE-työkappaleet ja sovellukset: https://mae-group.com/fi/workpieces-applications/
- MAE automaattiset oikaisukoneet: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/
Nämä viittaukset tukevat geometrista määrittelyä, kosketuksettoman mittauksen ja profiloidun työkappaleen oikaisun periaatteet. Ne eivät todista, että toisen toimittajan suorituskyky koskee StraighteningTech-kokoonpanoa.