Una viga en I o en H no es una barra redonda con un diámetro mayor. Sus dos alas y alma forman una sección abierta cuya rigidez cambia según la dirección.. Soldadura, corte, La manipulación y la fabricación pueden crear una distorsión angular de la brida., curvatura longitudinal, barrido lateral, torsión o deformación local de la red. Cada error necesita un dato diferente, ruta de carga y método de corrección.
Una máquina enderezadora de vigas I eficaz debe responder cinco preguntas antes de seleccionar el equipo:
- ¿Es la pieza de trabajo una sección laminada?, una viga armada soldada, una viga cónica, una sección en T o un conjunto fabricado con accesorios?
- ¿Es el error controlado la distorsión angular de la brida?, comba, barrer, girar, ondulación de la red o una combinación?
- ¿Dónde pueden los rodillos?, Los soportes y las herramientas de prensa entran en contacto sin aplastar la web., marcar una superficie terminada o cargar una zona de soldadura sensible?
- ¿La corrección requerida pertenece a un enderezador de bridas continuo?, una estación de prensa puntual, un sistema de giro/camber o una ruta de revisión de ingeniería?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*Ilustración del concepto de ingeniería de una viga en H soldada en una celda continua de enderezamiento de bridas. No es una fotografía del sitio del cliente ni una afirmación de rendimiento.. rodillos reales, guías, rango de sección, Los límites de fuerza y aceptación requieren la familia de vigas controladas y pruebas de muestras representativas.*
Definir la familia de vigas y la etapa de producción
| Familia de piezas | diferencia principal | Ruta requerida |
|---|---|---|
| laminado en caliente- o sección H | La geometría viene del molino.; La distorsión puede surgir durante la manipulación o la fabricación posterior. | Confirmar la condición del molino, Propiedades de la sección y corrección en frío permitida. |
| Viga en H armada soldada | Las placas de alma y ala están unidas mediante soldaduras longitudinales.; La distorsión angular de la brida es un error común posterior a la soldadura. | Medición específica de brida y corrección continua o por etapas |
| viga en T | Un ala y un alma crean una trayectoria de carga asimétrica | Soporte dedicado y diseño de guía |
| Viga cónica o de canto variable | La profundidad y rigidez del alma cambian a lo largo de la longitud. | La posición de la receta y las herramientas debe seguir el mapa de la sección. |
| Sección I/H asimétrica | Bridas desiguales o red desplazada cambian el eje neutro y el retorno elástico | Validación separada de familia y muestra. |
| Viga con refuerzos, placas finales o soportes | Los accesorios interrumpen las zonas de contacto y pueden provocar distorsión. | Manejo consciente de las funciones y revisión de ingeniería local |
| Galvanizado, viga pintada o revestida | Las marcas de contacto y los daños en el revestimiento se convierten en elementos de aceptación. | Almohadillas/rodillos calificados e inspección de superficie posterior al proceso |
| Miembro estructural instalado o dañado por el servicio | Cargas, Es posible que se desconozcan los cracks y el historial de conexiones. | Ruta de inspección e ingeniería estructural, no es una receta de producción |
Esta página se centra en el enderezamiento controlado en el taller de componentes de vigas laminadas o soldadas antes del lanzamiento final.. No autoriza la corrección en campo de una estructura en servicio..
Separe los modos de distorsión
Distorsión angular de brida
La soldadura longitudinal puede girar o inclinar los bordes de las bridas con respecto al alma.. Un enderezador de bridas exclusivo utiliza una carga de rodillo controlada contra la brida mientras guía la viga a través de la máquina.. Stierli-Bieger describe la corrección hidráulica de rodillos en funcionamiento continuo para vigas soldadas; Corimpex describe sistemas horizontales que corrigen las alas de vigas en H soldadas como parte de una línea de soldadura.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
Camber longitudinal
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. Puede ser intencional o no intencional. El dibujo debe distinguir la curvatura diseñada de la distorsión antes de emitir cualquier comando de corrección..
Barrido lateral
El barrido es la curvatura en el plano del eje débil.. Necesita un soporte y una dirección de carga diferentes a los del camber., y la delgada relación entre alma y ala puede hacer que la sección sea sensible a la inestabilidad local..
Girar
La torsión es la rotación de la sección a lo largo de su longitud.. Una pasada de rodillo solo con pestaña puede dejar la torsión sin cambios o redistribuirla. La torsión necesita mediciones de sección indexadas y una ruta de torsión controlada.
Ondulación Web, Pandeo o daño local
La deformación local de la banda no es automáticamente una entrada de la máquina enderezadora. Pandeo de red delgada, abolladuras, grietas, Los defectos de soldadura y los daños afectados por el calor requieren inspección y disposición de ingeniería antes de aplicar fuerza..
| Resultado observado | Posible causa | Ruta |
|---|---|---|
| Ambos bordes de brida muestran un error angular constante después de la soldadura. | Contracción de soldadura y rotación de bridas. | Candidato para enderezamiento de rodillos de brida dedicados |
| La línea central de la viga se curva verticalmente pero el ángulo de la sección se mantiene estable | Camber o arco de eje fuerte | Ruta medida de press o cambering |
| El haz se curva hacia los lados | Arco de barrido o de eje débil | Ruta de corrección y soporte lateral. |
| El ángulo de la sección transversal gira a lo largo de la longitud. | Girar | Medición de torsión y corrección de torsión dedicada |
| Cambio breve y brusco cerca de un accesorio o tope de soldadura | moderación local, entrada de calor, daño o error de fabricación | Inspeccionar y encaminar a ingeniería.; no promediar en curvatura global |
| La red muestra ondas mientras las pestañas permanecen alineadas | Inestabilidad local de la red o contracción de la soldadura. | Ruta de ingeniería específica para la web; Es posible que el enderezador de bridas no lo resuelva. |
| La forma medida cambia cuando se mueven las posiciones de soporte | Pandeo de viga pesada o punto de referencia inestable | Congelar la condición de soporte y medición., luego repite |
Establecer una cadena de referencia específica para vigas
Una viga larga y pesada puede hundirse en los transportadores y asentarse de manera diferente sobre rodillos desgastados o desiguales.. El plan de inspección debe definir:
- Orientación del haz y origen axial.;
- brida de referencia, plano central del alma y sección final;
- recuento de apoyo, espaciado, altura del rodillo y voladizo;
- si el resultado es estado libre, soporte controlado o referenciado por dispositivo;
- Perfiles de curvatura y barrido de longitud completa.;
- Rotación o torsión de la sección en estaciones axiales controladas.;
- ángulo entre el ala y el alma en ambos lados;
- ancho de brida, espesor, planitud y estado de los bordes;
- profundidad de la red, espesor, planitud y ondulación local;
- ubicación de soldadura, Condición de la punta de soldadura y zonas de medición excluidas.;
- repetibilidad después de la descarga, invertir o girar el haz;
- correlation with the customer's fixtures, Calibres y definición de dibujo..
*Ilustración del concepto de ingeniería de medidas separadas de longitud total y sección transversal. No es un diseño de calibre prescrito.. Posiciones reales de los sensores, Los cálculos de aceptación y espaciado de soporte requieren la correlación del dibujo y el calibre del cliente.*
Proteja la Web, Soldaduras y superficies acabadas
Zonas protegidas o de revisión predeterminadas
- Áreas de red delgadas sin soporte bajo una carga de prensa concentrada.;
- soldar dedos, Inicios/paradas de soldadura e indicaciones de soldadura no inspeccionadas.;
- Bordes de brida que definen una interfaz terminada.;
- agujeros para pernos, tragamonedas, copias y recortes;
- refuerzos, paréntesis, placas finales y detalles de conexión;
- marcas de identificación y etiquetas de trazabilidad;
- galvanizado, superficies pintadas o arquitectónicamente expuestas sin almohadillas de contacto calificadas;
- abolladuras, grietas, laminaciones, gubias, Corrosión severa o zonas de reparación previa..
Zonas de contacto potencialmente aprobadas
- Tierras de ala ancha identificadas por el dibujo de sección controlada.;
- Zonas reforzadas de transferencia de carga en el alma/ala apoyadas contra el pandeo local.;
- perfiles de rodillos reemplazables adaptados a la geometría del ala y del alma;
- Limpiar las superficies sin recubrimiento antes del acabado final cuando el plan del proceso lo permita.;
- handling points verified for the beam's mass, centro de gravedad y disposición de los accesorios.
El mapa de contactos debe estar controlado por revisión por familia de secciones.. Una posición de rodillo que se adapte a una viga en H de alas paralelas puede interferir con una viga cónica, rigidizador o sección asimétrica.
Seleccione el método de corrección del mapa de errores
Enderezamiento continuo del rodillo de brida
Este método es apropiado cuando el problema controlado es la distorsión angular repetible del ala a lo largo de una viga fabricada con soldadura.. Stierli-Bieger describe una o más pasadas con rodillos ajustados a la pieza de trabajo y corrección requerida. Corimpex describe sistemas alimentados horizontalmente con grupos de corrección posicionados independientemente. Aún es necesario definir una solución de producción.:
- orientación de la viga soportada;
- perfiles de rollo y espacios libres para cada rango de brida y alma;
- Posiciones de guía y control antigiro.;
- Secuencia de pases y ajuste de rodillos delimitados.;
- Altura y sincronización del transportador de entrada/salida.;
- soldar, protección de superficies y bordes;
- verificación de ángulo de brida liberado y de haz completo.
Corrección de presión puntual para comba o barrido
Una prensa hidráulica puede corregir un error de línea central global o local medido cuando los soportes y el punto de presión forman una ruta de carga segura.. Requiere amplias herramientas, estabilidad del haz, límites de fuerza/desplazamiento, control de recuperación elástica y remedición completamente liberada. No se debe colocar una carga concentrada sobre una red delgada sin soporte simplemente porque sea geométricamente conveniente..
*Ilustración del concepto de ingeniería de una estación de prensa de viga larga. No es un caso de carga universal.. tramo de soporte, estampación, estrés local, resistencia al pandeo, La recuperación elástica y la condición de la superficie requieren validación de muestras y aprobación de ingeniería.*
Corrección de torsión o multieje
Cuando la rotación de la sección varía a lo largo de la longitud., La máquina necesita puntos de reacción controlados y aplicación de par.. Ángulo de brida, comba, El barrido y la torsión se deben volver a verificar después de cada corrección porque una operación puede mover otro componente de error..
Alisado con calor
El alisado por calor es un proceso de fabricación controlado por separado.. Requiere un procedimiento aprobado, revisión de materiales y soldaduras, control de temperatura y personal cualificado. Esta página no trata el calentamiento incontrolado del soplete como sustituto de un proceso de enderezamiento mecánico medido..
Leer alisado con prensa vs alisado con rodillo para la comparación de métodos generales, luego aplique las comprobaciones de inestabilidad y trayectoria de carga específicas de la viga anteriores.
Integrar medición, Manejo y seguridad
Las vigas largas y pesadas hacen que el manejo de materiales sea parte del sistema de enderezamiento en lugar de un accesorio.. Una celda de producción puede requerir:
- transportadores de rodillos de entrada y salida motorizados;
- Transporte sincronizado a través de la zona de corrección.;
- Guías laterales que se estabilizan sin bloquearse en un dato falso.;
- levantamiento, Equipo giratorio o de rotación de 180 grados cuando ambos lados requieren acceso.;
- elevación de rodillos ajustable para cambios de sección;
- Detección de presencia final y lateral.;
- Zonas seguras alrededor de los extremos de las vigas móviles y puntos de pellizco.;
- interbloqueos de recetas para familia de secciones y orientación;
- trazabilidad de entrada, medidas intermedias y liberadas.
Bendmak posiciona públicamente el enderezamiento del perfil en H antes o después de la fabricación cuando las alas o el alma están deformadas. Corimpex integra un enderezador de vigas horizontales con soldadura, Equipos de montaje y rotación de haces.. Estos ejemplos de mercado respaldan una arquitectura de línea integrada; no establecen la capacidad o precisión de una celda StraighteningTech propuesta.
Construya una puerta de inspección alrededor del enderezamiento
Antes de la corrección, confirmar:
- designación de sección, Certificado de material e historial de calor o fabricación.;
- revisión de dibujo y curvatura o conicidad intencional;
- Estado de la soldadura y disposición de inspección visual o no destructiva requerida.;
- adjunto, mapa de agujeros y recortes;
- Condición de la superficie/recubrimiento y zonas de contacto permitidas.;
- ángulo de brida entrante, comba, barrer, mapa de torsión y defecto local;
- elegibilidad de corrección y condiciones de rechazo/revisión de ingeniería.
Después de la corrección, Repita la inspección dimensional controlada y cualquier verificación requerida de soldadura o superficie.. Enderezar no puede reparar una grieta, soldadura inaceptable, laminación, agujero rasgado, hebilla local severa o sección perdida.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
Demostración de enderezamiento de vigas en H externas
El siguiente vídeo externo muestra una máquina enderezadora de bridas de vigas en H.. Se incluye para ilustrar la categoría de equipo., no como un caso de cliente de StraighteningTech, especificación de la máquina o prueba de aceptación.
Información requerida para una propuesta técnica
| Aporte | Detalle mínimo |
|---|---|
| familia de vigas | Laminado o soldado; I, h, t, cónico, ensamblaje asimétrico o fabricado |
| rango de sección | Longitud total, ancho/espesor de brida, altura/espesor y masa del alma |
| Material y escenario | Calificación, condición de calor, proceso de soldadura, antes/después de la fabricación y estado del recubrimiento |
| Modos de error | Ángulo de brida, comba, barrer, girar, ondulación web y mapa de defectos locales |
| Resultado requerido | Tolerancia de dibujo, dato, condición de soporte, Estaciones y método de inspección. |
| Funciones protegidas | soldaduras, agujeros, hace frente, refuerzos, placas finales, Recubrimientos e interfaces terminadas. |
| Manejo | Método de carga, orientación, centro de gravedad, altura del transportador y requisitos de giro |
| Necesidad de producción | Mezcla de productos, vencer al objetivo, cambio, automatización y trazabilidad |
| plan de calidad | Estado de soldadura/END, control de superficie, correlación de calibre, FAT/SAT y formato de informe |
Si la entrada está incompleta, El primer resultado debería ser un plan de medición y prueba de muestras en lugar de una fuerza inventada., precisión o valor de rendimiento.
De la prueba de muestra al lanzamiento de producción
- Revisar dibujos, familias de secciones, Procedimientos de soldadura y documentos de aceptación..
- Ángulo de brida separado, comba, barrer, torsión y daño local.
- congelar el soporte, método de medición y dato.
- Identificar zonas de contacto protegidas y permitidas.
- Mida muestras representativas normales y del peor de los casos.
- Pruebe el rodillo seleccionado, prensa o ruta de corrección multieje.
- cuantificar la recuperación elástica, acoplamiento cruzado, marcado de superficies y repetibilidad.
- Reinspeccionar soldaduras y superficies según el plan de calidad..
- Correlate released results with the customer's gauges.
- Congelar herramientas, recetas, límites de parada, manejo de campos lógicos y de trazabilidad.
- Correr prueba de muestra y aceptación antes de liberar la familia validada.
Envíanos tus dibujos de vigas, rango de sección, mapa de distorsión y método de aceptación para recibir un concepto de alisado y manipulación. StraighteningTech desarrolla el equipo, estampación, Flujo de trabajo de medición y verificación en torno a la familia de vigas real en lugar de aplicar una configuración genérica a cada perfil..