Los pernos largos pueden doblarse después del tratamiento térmico, manipulación u otras operaciones secundarias. La tarea de corrección se vuelve más exigente cuando la pieza combina un mango delgado, una cabeza formada y una o más zonas roscadas. Una máquina debe hacer más que hacer que la pieza parezca recta: debe medir a partir de un dato acordado, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Esta solución para enderezar pernos largos está destinada a fabricantes de pernos con cabeza., pernos y elementos de fijación axisimétricos similares. Describe un proceso configurable., no es una garantía de rendimiento universal. Precisión final, tiempo de ciclo, El nivel de herramientas y automatización se confirma solo después del dibujo., Se han revisado muestras representativas y el método de aceptación..
Por qué es necesario enderezar los pernos largos después del tratamiento térmico
El tratamiento térmico es una fuente documentada de curvatura en sujetadores más largos.. Perno automático, un fabricante de sujetadores, enumera el enderezamiento como un proceso secundario porque los pernos más largos pueden doblarse durante el tratamiento térmico y deben corregirse para cumplir con las especificaciones del cliente..
La cantidad y forma de la curvatura varían con la geometría., material, dureza, Historia del tratamiento térmico y manipulación de piezas.. Por lo tanto, un único número para el diámetro y la longitud no es suficiente para seleccionar una máquina o prometer un resultado..
Piezas de trabajo cubiertas por esta solución
El mismo concepto de máquina se puede evaluar para varias familias de elementos de fijación., pero cada familia necesita su propio apoyo, receta de medición y corrección.
| Familia de piezas de trabajo | Geometría típica | Principal preocupación por el enderezamiento |
|---|---|---|
| Perno con cabeza parcialmente roscada | Mango liso, cabeza y extremo roscado | Utilice el dato funcional y evite cargar la cresta del hilo. |
| Perno de doble extremo | Roscas en uno o ambos extremos con vástago central | Longitud de contacto suave limitada y diseño de soporte final. |
| Cierre completamente roscado | Pase por la mayor parte o todo el cuerpo. | No hay una zona obvia de medición o corrección suave; Las pruebas de viabilidad son esenciales. |
| Fijación escalonada o bridada | Múltiples diámetros, cabeza o brida intermedia | Transferencia de datos, Espacio libre y herramientas específicas para características. |
| Perno en blanco tratado térmicamente | En blanco con cabeza o simple antes de la formación del hilo. | La secuencia del proceso puede permitir un contacto y una medición más simples |
Nedschroef Machinery declara públicamente que su sistema de enderezamiento RRA procesa piezas simétricas como pernos y tornillos., incluyendo piezas con o sin rosca, extremos roscados, ejes escalonados y bridas intermedias. Esta es una evidencia útil para la industria de que estas geometrías se pueden automatizar., pero su rango y producción publicados son datos de la competencia y no son especificaciones para una propuesta de StraighteningTech..
Entradas requeridas del proyecto
Antes de la selección del equipo, proporcione el dibujo de la pieza y complete el siguiente conjunto de datos. Si la familia de productos contiene varios tamaños, identificar el más pequeño, piezas representativas más grandes y difíciles en lugar de suministrar sólo un tamaño medio.
| Aporte | Por qué es importante |
|---|---|
| Revisión de tipo de perno y dibujo. | define la cabeza, hilo, vástago y zonas de contacto permitidas |
| Diámetro, longitud total y longitud de mango suave | Determina el espacio de soporte, acceso y envolvente de la máquina |
| Tamaño del hilo, paso y longitud de rosca | Determina las herramientas para evitar y proteger hilos. |
| Material, Dureza y estado de tratamiento térmico. | Afecta la fuerza de corrección, recuperación elástica y riesgo de daños en la superficie |
| Distribución de curva entrante | Determina el rango de medición y el número de posiciones de corrección. |
| Característica requerida | Rectitud, descentramiento radial, Debe distinguirse entre TIR u otro requisito de dibujo |
| Puntos de referencia y posiciones de medición | Garantiza que el resultado de la máquina se correlacione con la inspección final. |
| Marcas de superficie permitidas | Define apoyo, Materiales de contacto de sonda y ariete. |
| Producción objetivo y patrón de cambio | Determina manual, manipulación semiautomática o automática |
| Requisito de trazabilidad | Determina si se incluye el almacenamiento de resultados o la comunicación en línea. |
Rectitud, Runout y el dato funcional
La rectitud y el descentramiento no son intercambiables.. La rectitud controla cómo un elemento se aleja de una línea recta ideal.. La desviación se mide mientras la pieza gira con respecto a una referencia definida y, por lo tanto, incluye el efecto del dato seleccionado..
Para un perno con cabeza, posibles referencias incluyen centros, un mango liso, un diámetro de rodamiento, la característica del lado de la cabeza o un eje definido por el dibujo. Medir en la cresta de una rosca puede introducir efectos de paso y superficie que no representan la curvatura de la línea central.. Por lo tanto, la cita debe indicar:
- la característica controlada y el límite final;
- el dato y la disposición de soporte;
- cada posición de medición;
- el método de sonda o calibre;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Si el dibujo no proporciona un diámetro de medición suave utilizable, el concepto de calibre puede requerir una funda dedicada, tuerca maestra aprobada, medición óptica u otro método validado. Esta decisión se toma durante el estudio de viabilidad..
La protección de subprocesos es un requisito del proceso
La protección del hilo no puede reducirse a una afirmación general de que la máquina causa "cero daños". Las herramientas deben diseñarse para las zonas de contacto reales., forma de hilo, dureza, Recubrimiento y condición de superficie permitida..
Para un perno parcialmente roscado, el concepto preferido suele ser el de apoyar, Mida y presione en áreas aprobadas de vástago liso siempre que el dibujo y la forma de curvatura lo permitan.. Cuando las zonas de contacto suave son cortas o están ausentes, la solución puede requerir zapatos de soporte perfilados, herramientas aliviadas, elementos de contacto blandos reemplazables o un cambio de proceso que mueve el enderezamiento antes de la formación de la rosca.
La prueba de viabilidad debe comprobar algo más que el descentramiento final.. También debe inspeccionar la aceptación del calibre de rosca., sangría visible, condición del recubrimiento y cualquier característica funcional específica del dibujo después de la corrección.
Proceso de circuito cerrado recomendado
1. Cargar e identificar la pieza.
La pieza se carga o separa manualmente desde una tolva/alimentador escalonado.. Una receta de cambio puede identificar la familia de tornillos, pero la selección de recetas no reemplaza las herramientas físicas ni las verificaciones de planos..
2. Establecer el dato
La pieza de trabajo está ubicada en centros., rodillos o soportes dedicados en superficies aprobadas. Las holguras entre cabeza y rosca se verifican antes de la rotación..
3. Mida la curva entrante
La pieza gira mientras una o más sondas miden posiciones axiales seleccionadas.. El control calcula el punto alto y la posición de corrección a partir de la curva medida.. El rango de medición debe cubrir piezas entrantes representativas sin sobrecarrera de la sonda..
4. Aplicar corrección controlada
El ariete aplica un desplazamiento o fuerza controlada en el punto seleccionado.. La corrección se realiza en pequeños., Pasos repetibles para tener en cuenta la recuperación elástica del material y evitar una corrección excesiva innecesaria..
5. Remedir e iterar
La máquina gira y vuelve a medir la pieza.. Si el resultado medido está fuera del límite definido, el control realiza otro paso de corrección aprobado. Un límite máximo de iteración o fuerza protege el proceso de trabajar sin cesar una pieza inadecuada..
6. Verificar y descargar
La medida final se compara con la regla de aceptación.. Dependiendo del paquete de automatización seleccionado, Las partes conformes y no conformes se pueden separar.. La retención de datos o comunicación de línea se incluye solo cuando se especifica en la configuración del proyecto..
Video del proyecto de enderezamiento de pernos realmente largos
El siguiente video es del canal de YouTube de Straightening Machine y se titula “Sitio del cliente de la máquina enderezadora de pernos largos”. Documenta una configuración de alisado de partes largas instalada.. El vídeo confirma el concepto de aplicación y manejo.; Por sí solo no prueba una exactitud universal., cifra de producción o ahorro de mano de obra.
Elegir el nivel de máquina y automatización
La plataforma correcta depende del tamaño de la pieza de trabajo., forma de curvatura, geometría del hilo, fuerza requerida y producción objetivo. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, pero cada pieza permanece sujeta a confirmación de ingeniería..
| Ruta candidata | Mejor punto de partida | Se necesita confirmación |
|---|---|---|
| Carga manual o semiautomática | Volumen bajo, muchas variantes o etapa temprana de viabilidad | Acceso del operador, apoyar el flujo de cambio e inspección |
| Alisado automático por punta/prensa | Desviación definida por dibujo con ubicaciones de curvatura mensurables | Dato, posiciones de la sonda, herramientas de recuperación elástica y prensa |
| Concepto de avance o de rodillos | Geometría y volumen axisimétricos adecuados. | Riesgo de contacto con el hilo, Espacio libre del cabezal y capacidad de proceso. |
| Línea automática de alimentación por pasos | Familia de pernos estable de gran volumen | Separación de piezas, orientación, ventana de carga y capacidad de buffer |
Para equipos candidatos publicados, revisar el Gama de máquinas enderezadoras de pernos, el Máquina de alisado de pernos UBJ-80 y el Máquina enderezadora de pernos UBJ-315. Las cifras del catálogo publicado son datos de selección preliminar.; La especificación del proyecto aprobado se establece a partir de la prueba de muestra y la cotización..
Ejemplo de plan de prueba y aceptación
MAE, Otro fabricante de máquinas alisadoras industriales., Ofrece explícitamente estudios de viabilidad y pruebas de corrección antes de que los clientes se comprometan con un concepto.. Este es también el enfoque seguro para tornillos largos porque la respuesta del material, El acceso a los hilos y la correlación de indicadores no se pueden resolver únicamente a partir de una descripción de marketing..
Conjunto de muestra recomendado
- Piezas representativas de la producción normal., no sólo piezas fáciles seleccionadas a mano;
- piezas en todo el rango de curvatura entrante;
- tamaños más pequeños y más grandes en la familia propuesta;
- la cabeza mas dificil, combinación de vástago e hilo;
- suficientes piezas para repetir la secuencia de medición y corrección.
Registro durante la prueba
| Registro de prueba | Evidencia requerida |
|---|---|
| Identificación de piezas | Revisión de dibujo, material, Dureza y estado de tratamiento térmico. |
| condición entrante | Doblez/desviación en posiciones acordadas utilizando la referencia acordada |
| Configuración del proceso | Posiciones de apoyo, posiciones de la sonda, ubicación del ariete y límite de corrección |
| condición final | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Comprobación de superficie y rosca. | Inspección visual y resultado de rosca/calibrador funcional especificado |
| Observación del ciclo | Ciclo medido para la configuración probada., excluyendo supuestos |
| Excepciones | Piezas rechazadas, fallos de medición y cualquier intervención manual |
Sólo la ventana probada y aprobada debe incluirse en la garantía comercial.. Los resultados de un tamaño de perno no deben extenderse automáticamente a otro diámetro, longitud, disposición del material o hilo.
Modos de falla comunes y respuestas de diseño
| Modo de falla | Causa probable | Respuesta de diseño |
|---|---|---|
| Lectura inestable | mala cita, contacto hilo-cresta o soporte inconsistente | Definir un dato funcional y una superficie de medición validada. |
| Marcado de hilo | Rodillo, soporte o ariete en contacto con un hilo desprotegido | Utilice zonas lisas aprobadas o herramientas perfiladas/aliviadas dedicadas |
| Corrección excesiva | Primera corrección grande o modelo de recuperación elástica inexacto | Utilice corrección por etapas y remedición completa. |
| Correcto en una posición, pobre en otros lugares | Muy pocos puntos de medición o forma de curvatura compleja | Mida las posiciones axiales requeridas y corrija por zona |
| Buena lectura automática, medidor de cliente fallido | Diferente dato o método de inspección | Realizar un estudio de correlación de calibre antes de la aceptación. |
| Fallos frecuentes de carga | Tamaños mixtos, interferencia de la cabeza o orientación inestable | Validar la separación y orientación con muestras de producción. |
Lo que esta solución no promete sin probarla
Para mantener la propuesta técnicamente creíble, Las siguientes no son afirmaciones universales.:
- una precisión final fija para cada material y curva inicial;
- cero daños en roscas o superficies sin un método de inspección definido;
- 100% producir;
- una tasa fija de piezas por minuto en diferentes familias de pernos;
- Un operador gestiona un número determinado de máquinas.;
- una reducción del coste laboral fijo;
- Conectividad MES a menos que el paquete de control solicitado lo incluya y lo valide..
Estos pueden convertirse en elementos de aceptación específicos del proyecto cuando están respaldados por registros de pruebas y la configuración final del equipo..
Información a enviar para una propuesta técnica
enviar el dibujo, 10–30 muestras representativas cuando sea práctico, material y dureza, condición de tratamiento térmico, rango de curvatura entrante, rectitud/desviación del objetivo, dato, método de medición, zonas de contacto permitidas, requerimiento de automatización y producción deseada.
Contacto StraighteningTech organizar una revisión de viabilidad basada en muestras. Recomendaremos la medición, apoyo, concepto de corrección y manipulación a partir de la pieza real en lugar de asignar una máquina únicamente a partir del diámetro y la longitud.
Preguntas frecuentes
¿Se puede enderezar un perno después de roscarlo??
Potencialmente, Sí. Existen equipos industriales para piezas con extremos roscados y otras geometrías roscadas.. Que su perno pueda corregirse de manera segura depende del dato disponible, zonas de contacto aprobadas, Condición del hilo y resultados de las pruebas de muestra..
¿Debemos alisar antes o después del enrollado del hilo??
Eso depende de qué operaciones crean el pliegue y qué características finales controlan la función.. Enderezar antes de roscar simplifica la protección de contacto, pero el tratamiento térmico o la manipulación posteriores pueden introducir nuevas curvaturas.. La ruta del proceso debe revisarse en su conjunto.
¿Puede la máquina medir directamente sobre el hilo??
El contacto directo entre la rosca y la cresta puede mezclar la geometría de la rosca con el movimiento de la línea central. Se prefiere una referencia de dibujo suave cuando esté disponible.. Si no está disponible, Se debe desarrollar un concepto de calibre dedicado y correlacionado..
¿Qué precisión puedes garantizar??
Se emite una garantía para la pieza de trabajo confirmada y el método de inspección después de la prueba de muestra.. Las cifras del catálogo y los resultados de otra familia de tornillos no sustituyen esta validación..
¿Puede una máquina ejecutar varios tamaños de pernos??
A menudo, una plataforma modular puede cubrir varios tamaños., pero apoya, sondas, herramientas de prensa, Los comederos y las recetas pueden cambiar.. La familia completa debe ser incluida en la revisión de viabilidad..
Límite de referencia técnica
- Auto Bolt confirma que los pernos más largos pueden doblarse durante el tratamiento térmico y pueden requerir enderezamiento como proceso secundario: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secundary-processes/
- Nedschroef Machinery describe el enderezamiento automatizado de pernos y tornillos con varias geometrías roscadas y escalonadas: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE describe el enderezamiento automático y las pruebas de viabilidad para aplicaciones específicas: https://mae-group.com/es/maquinas-de-alisado-automatico/ y https://mae-group.com/es/servicio-al-cliente-maquinaria-industrial/
Dimensiones de la competencia, La producción y la precisión se citan sólo como evidencia de mercado.. No se representan como especificaciones de la máquina StraighteningTech ni como garantías para esta solución..