

Automatische Lösung zum Richten von Stahlwellen und -stangen
Eine vorgeschlagene automatische Richtlösung für Stahlwellen und -stangen mit einem Durchmesser von 183–720 mm, deckt Rundlaufmessungen mit mehreren Durchmessern ab, 1–5 Korrekturpunkte.


Eine vorgeschlagene automatische Richtlösung für Stahlwellen und -stangen mit einem Durchmesser von 183–720 mm, deckt Rundlaufmessungen mit mehreren Durchmessern ab, 1–5 Korrekturpunkte.


Eine vorgeschlagene Lösung zum automatischen Richten von Achswellen für Flanschwellen von 1000–1350 mm, abdeckendes Tagebuch, Welle, Anforderungen an den Rundlauf von Keilverzahnungen und Flanschlöchern.


Eine zeichnungsbasierte Richtlösung für Verlängerungsstangen von Elektrowerkzeugen, Funktionsdaten abdecken, asymmetrische Endbearbeitung, kontrollierte Punktkorrektur.


Eine praktische Richtlösung für lange Bolzen zur Biegekorrektur nach der Wärmebehandlung, mit zeichnungsbasierten Bezügen, Gewindeschutz, Kontrolliertes Pressen und abschließende Überprüfung.


Richten Sie die Pumpenwelle um Lager- und Dichtungszapfen herum aus, geschützte Kontaktzonen, freigegebener Rundlauf, Reparaturgrenzen und Überprüfung der Rotorbaugruppe.


Eine vorgeschlagene UBS 300 Lösung zum Richten von Motorwellen für Wellen mit einem Durchmesser von 8–18 mm, deckt datumsbasierte Messungen ab, kontrollierte Korrektur, automatische Zuführung und Endkontrolle.


Eine praktische Rollrichtlösung für Nägel mit einer Länge von Ø4–6 mm, deckt glatte und Gewindeschäfte ab, Radauswahl, einfache Umstellung, Verhinderung von Staus.


Richten Sie I-Träger und H-Träger aus, um Flanschverzerrungen zu vermeiden, Sturz, fegen, Twist, Web-Schutz, schwere Handhabung und freigegebene Verifizierung.


Planen Sie das Richten medizinischer Dorne bereits während der Herstellungsphase, Datum, Beschichtungsgefahr, Messung mit geringem Kraftaufwand, kontrollierte Korrektur und Validierung freigegebener Teile.


Planen Sie einen Richtprobeversuch, FAT und SAT mit repräsentativen Teilen, vereinbarte Messgeräte, messbare Akzeptanzkriterien, nachvollziehbare Ergebnisse und klare Release-Gates.


Ingenieur richtet den Rotor des Elektromotors in der Montagephase gerade aus, Lagerzapfendaten, geschützte Rotorpakete, sichere Schaftkorrektur.


Eine vorgeschlagene automatische Richtlösung für große nahtlose Stahlrohre, deckt die Messung in voller Länge ab, Selbstgewichtsbewusste Unterstützung.