In der Verbindungsindustrie, Das Biegen langer Schrauben nach der Wärmebehandlung ist ein allgemeines Problem. Traditionell “manuelles Hämmern” ist nicht nur ineffizient, sondern gewährleistet auch keine gleichbleibende Präzision. Dieser Artikel teilt eine spezielle Automatisierte Lösung zum Richten von Schrauben: Es wird demonstriert, wie die Automatisierung einem indischen Kunden beim Übergang von einem … geholfen hat “8-Personenhandbuch” zu einem “eine Person, Mehrmaschine” Produktionsmodell bei gleichbleibender Geradheit innerhalb von 0,1 mm.
Was ist der Bolzen?
Schrauben sind grundlegende Befestigungselemente für die Maschine, Konstruktion, und Automobilindustrie. Das typische Werkstück für diese Lösung ist eine hochfeste Langschraube: 15mm Durchmesser, 340mm Länge.
Strukturelle Merkmale und Herausforderungen
- Hohes L/D-Verhältnis: Aufgrund der Länge von 340 mm ist der Bolzen sehr anfällig für eine anfängliche Biegung von 0,5 mm – 1.5mm nach der Wärmebehandlung.
- Präzisionsanforderungen: Während der Kunde eine Geradheit innerhalb von 0,2 mm forderte, Diese Lösung erreicht konsequent unter 0,1mm.
- Schutzanforderungen: Der Richtprozess muss sicherstellen, dass die Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität nicht beeinträchtigt wird.
Warum man sich vom Schraubenrichten abwenden muss “Manuelles Hämmern”
Traditioneller Prozess vs. Automatisierte Lösung
| Schmerzpunkt | Manuelles Hämmern / Manuelles Drücken | Automatisierte Richtlösung |
| Arbeitsbedarf | 8 Arbeiter (Schichtdrehung) | 1 Betreiber für 4 Maschinen |
| Geradlinigkeit | 0.2mm – 0.5mm (instabil) | ≤ 0,1 mm (äußerst stabil) |
| Zykluszeit | 120 – 180 Sekunden / Stück | 10 – 15 Sekunden / Stück |
| Gesamtkosten | Massiver finanzieller und arbeitsbezogener Verlust | Arbeitskosten um mehr als reduziert 90% |
Automatisierter Prozessablauf zum Richten von Schrauben
Diese Lösung deckt einen vollständig geschlossenen automatisierten Prozess von der Zuführung bis zur Sortierung ab, Wir stellen sicher, dass jede Schraube die hohen Lieferanforderungen erfüllt.
Kernprozessbeschreibungen
- Automatische Fütterung: Gebogene Bolzen werden ohne menschliches Eingreifen automatisch aus einem Trichter der Richtstation zugeführt.
- Dynamische Messung: Hochpräzise Sensoren scannen das rotierende Werkstück in Echtzeit, genaue Erfassung des maximalen Biegepunktes über die gesamte Länge.
- Servopressung: Das intelligente System berechnet automatisch die Rückfederung basierend auf dem Material (Kohlenstoffstahl/legierter Stahl), und der Servostößel übt präzisen Druck für eine Korrektur in einem Durchgang aus.
- Automatische Sortierung: Qualifizierte Bolzen gehen zur nächsten Stufe über, während nicht konforme Teile automatisch isoliert werden, Gewährleistung einer 100% Ertragsrate.
UBJ-80 Bolzenrichtmaschine
Dieses Richtgerät ist ideal für wärmebehandelte Fertigteile (z.B., Stanz-/Büromaschinenkomponenten, Auto-/Motorradteile, Werkzeuge, Schrauben) und Bars (Stahl, Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Titanlegierung) von 60–600 mm Länge & φ3–φ25 mm Durchmesser. Es steigert sowohl die Präzision als auch die Produktqualität.
Herausforderungen und Lösungen beim Kernrichten
Herausforderung 1: Erreichen der “1 Betreiber für 4 Maschinen” Effizienzrevolution
Problembeschreibung: Traditionelle indische Fabriken für Verbindungselemente sind auf billige Arbeitskräfte angewiesen, was zu Management-Chaos und niedrigen Renditen führt.
Lösung:
Unsere Lösung implementiert vollständige Automatisierung im geschlossenen Regelkreis. Die Bedienlogik ist äußerst einfach, mit integrierten Rezepten für verschiedene Schraubenspezifikationen. Ein normaler Arbeiter muss den Trichter nur regelmäßig nachfüllen; der Rest – Messung, Richten, und Inspektion – erfolgt automatisch durch die Maschine. Dies löst Arbeitskräftemangel und eliminiert ermüdungsbedingte Präzisionseinbußen.
Herausforderung 2: Garantierte Konsistenz mit einer Genauigkeit von 0,1 mm
Problembeschreibung: Wenn ein Bolzen Hammerschlägen ausgesetzt wird, Die innere Spannungsverteilung wird ungleichmäßig, Dies führt häufig zu einer Überkorrektur in lokalen Bereichen.
Lösung:
Die Lösung nutzt a voll parametriertes Servosteuerungssystem. Im Gegensatz zu vagen menschlichen Urteilen, Sensoren erfassen die axiale Krümmung der Schraube mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. Durch mehrstufige Servoalgorithmen, Das System überwindet präzise die elastische Rückfederung von S45C- oder legierten Stählen, Sichern der endgültigen Geradheit innerhalb von 0,1 mm.
Herstellungsfall: Die vierte Wahl des indischen Kunden
Kundenhintergrund
Ein bekannter indischer Lieferant von Verbindungselementen, der Komponenten für globale Baumaschinenmarken liefert.
Implementierungsergebnisse
- Bestellungen wiederholen: Basierend auf der herausragenden Leistung der ersten drei Einheiten, Der Kunde hat es kürzlich gekauft 4Maschine.
- Massive Kostenreduzierung: Momentan, Ein Operator verwaltet alles 4 Maschinen, Steigerung der Produktionseffizienz um mehr als 10 mal.
- Qualitätsmaßstab: Die Geradheit der Schrauben wurde von 0,2 mm auf unter 0,1 mm verbessert, Wir helfen dem Kunden, mehr hochwertige internationale Verträge abzuschließen.
FAQs
- Q: Wird der Richtstempel das Bolzengewinde beschädigen??
- NEIN. Wir haben entworfen berührungslos, gepolsterte Schutzformen speziell zum Schraubenrichten. Die Pressblöcke passen sich perfekt der Krümmung des Bolzens an, sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung und vermeidet Oberflächeneindrücke.
- Q: Kann die Ausrüstung in das MES-System unserer Fabrik integriert werden??
- Ja. Unser Steuerungssystem verfügt über Standard-Datenschnittstellen zur Aufzeichnung und zum Export von Richtdaten für jede Schraube in Echtzeit, Erfüllung moderner Rückverfolgbarkeitsanforderungen.
Zusammenfassung
Für Verbindungsfabriken, die hohe Effizienz und Qualität anstreben, ein Automatisierte Lösung zum Richten von Schrauben ist der wesentliche Weg zu mehr Wettbewerbsfähigkeit. Ob es darum geht, die Arbeitskosten zu senken 90% oder um eine Liefergenauigkeit von 0,1 mm zu erreichen, Automatisierungstechnik bietet die stabilste Kapitalrendite.
Wenn Sie mit Arbeitsmanagementproblemen oder Präzisionsengpässen konfrontiert sind, Fühlen Sie sich frei Kontaktiere uns für ein maßgeschneidertes technisches Angebot.