Casestudie: Sekskantstift opretningsløsning

I dag, efterhånden som det globale industriområde fortsætter med at udvikle sig, høj præcision og høj effektivitet produktionsløsninger er blevet de mål, som mange virksomheder forfølger. Som professionel producent af glattemaskine, vi er altid forpligtet til at give kunderne nye glatteløsninger for at imødekomme de specifikke behov i forskellige industrier. Denne gang, vi er meget beærede over at give hollandske kunder løsninger til stiftjustering, sigter mod at løse de udfordringer, de står over for i produktionsprocessen og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Kundebehovsanalyse

hollandske kunder behandler 80,000 sekskantede stifter hver dag, med diametre på 1,5 mm og 1,9 mm og længder på 80 mm. Kunder skal bruge optiske målinger for at afgøre, om disse stifter er bøjet.

Til lige stifter, det kræves, at efter optisk måling, justering og plukkeoperationer fortsætter af den kollaborative robot, og hele processen skal fuldføre behandlingen af 80,000 Pins i 3 timer. Til buede stifter, de skal rettes op og derefter følges processen med straight Pins. Ud af 80,000 stifter, kun 500 er buede og udretningsbehandlingstiden kan være 8 timer.

Ud over, kunderne håber også, at rettemaskine kan automatisk identificere de tykke og tynde ender af stifter, så de rettede stifter kan indsættes i produkter mere bekvemt. På samme tid, kunder har højere krav til præcision efter justering og håber at opnå 0,03 mm.

Case Study: Hexagon Pin Straightening Solution
Case Study: Hexagon Pin Straightening Solution

Vores løsning

Ud fra kundernes behov, vi anbefaler brugen af ​​TZ-90 glattemaskine. Denne glattemaskine har følgende fremtrædende egenskaber:

Højpræcisionsjustering

TZ-90 glattemaskinen vedtager avanceret mekanisk struktur og kontrolsystem for at sikre, at den rettede stift har en høj grad af nøjagtighed. Efter mange tests og optimeringer, vores rettemaskine er i stand til at kontrollere udretningsnøjagtigheden inden for 0,03 mm, fuldt ud opfylder kundernes krav. Gennem den præcise tilpasningsproces, stiftens rethed og dimensionelle nøjagtighed er effektivt garanteret, derved forbedre kvaliteten af ​​produktet.

Automatisk genkendelsesfunktion

TZ-90 glattemaskinen kan automatisk identificere de tykke og tynde ender af stifter, løsning af kundens klassifikationsproblem. Gennem avanceret sensorteknologi og intelligente styresystemer, glattemaskinen kan hurtigt og præcist bestemme tykkelsen af ​​stiftens hoved og klassificere det til behandling. På denne måde, kunder kan indsætte den rettede stift i produktet mere bekvemt og hurtigere, forbedring af produktionseffektiviteten.

Effektiv retteevne

TZ-90 glattemaskine har fremragende glatteeffektivitet. Den kan rette sig 2 pins på et minut, kraftig forbedring af rettehastigheden. For 80,000 Pins, som kunderne skal behandle hver dag, denne glattemaskine kan fuldføre glatteopgaven på kort tid, sikre, at produktionsplanen ikke påvirkes. På samme tid, den effektive retteevne sparer også arbejdsomkostninger og reducerer arbejdskraftinvesteringer.

Fleksibel anvendelighed

TZ-90 glattemaskine er velegnet til at rette stifter af forskellige diametre og længder. Vores glattejern kan nemt håndtere vores kunder’ stifter på 1,5 mm og 1,9 mm i diameter og 80 mm længde. Uanset om det er små batch produktion eller storskala produktion, TZ-90 glattemaskinen kan give stabile og pålidelige glatteresultater.

Komplet kontrolsystem

TZ-90 glattemaskinen er udstyret med et avanceret kontrolsystem og er nem og bekvem at betjene. Operatører kan nemt indstille forskellige parametre og overvåge produktionsprocessen via berøringsskærmen. På samme tid, styresystemet har også fejldiagnose og alarmfunktioner, som kan opdage og løse problemer i tide for at sikre sikker og stabil drift af udstyret.

Case Study: Hexagon Pin Straightening Solution
Case Study: Hexagon Pin Straightening Solution

Implementeringstrin i vores plan

For at sikre en smidig gennemførelse af planen, vi følger følgende trin:
Krav kommunikation

Inden projektet går i gang, vi vil gennemføre en dybdegående behovskommunikation med kunden for at forstå deres specifikke krav og forventninger. Ved at arbejde tæt sammen med vores kunder, vi kan bedre udvikle tilpasningsløsninger, der opfylder deres behov.

Skema design

Efter kundens behov, vi udarbejder en detaljeret linjeføringsplan. Planen vil omfatte udvælgelsen, installationslayout, kontrolsystem design, etc. af TZ-90 glattemaskinen. På samme tid, vi vil også tage hensyn til kundens produktionsproces og udstyrskompatibilitet for at sikre gennemførligheden og effektiviteten af ​​løsningen.
Udstyrsfremstilling og fejlretning

Efter skemadesignet er afsluttet, vi vil udføre fremstilling og fejlretning af udstyret. Vi vil producere i nøje overensstemmelse med designkravene for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​udstyret. Efter at udstyret er fremstillet, vi vil udføre omfattende fejlfinding og test for at sikre, at udstyret kan fungere normalt.

Installation og træning på stedet

Efter at udstyrsfejlretningen er afsluttet, vi sender professionelle teknikere til kundens websted for at installere og fejlfinde udstyret. Under installationsprocessen, vi vil nøje følge driftsprocedurerne for at sikre sikker og stabil drift af udstyret. På samme tid, Vi vil også give kunderne omfattende uddannelsestjenester. Træningsindholdet vil omfatte udstyrsdriftsmetoder, viden om vedligeholdelse, etc.

Eftersalgsservice

Efter at udstyrets installation og fejlfinding er afsluttet, vi vil give kunderne en omfattende eftersalgsservice. Vi vil udføre regelmæssig vedligeholdelse af udstyret og omgående løse problemer, som kunderne støder på under brug. På samme tid, vi vil fortsætte med at optimere og forbedre vores produkter og tjenester baseret på kundernes behov for at give kunderne bedre tilpasningsløsninger.

Vores programfordele

Effektivitet

Vores løsning kan håndtere et stort antal Pins på kort tid for at imødekomme vores kunders produktionsbehov. Gennem den effektive retteevne fra TZ-90 rettemaskinen og samarbejdet mellem robotter, lige stifter kan behandles hurtigt og præcist for at forbedre produktionseffektiviteten. Til buede stifter, glattemaskinen kan fuldføre glatningsprocessen af 500 Pins indeni 8 timer, sikre, at produktionsplanen ikke påvirkes.

Nøjagtighed

TZ-90 glattemaskinen har en højpræcisionsrettede proces og kan kontrollere udretningsnøjagtigheden inden for 0,03 mm, fuldt ud opfylder kundernes krav. På samme tid, den automatiske genkendelsesfunktion reducerer også forekomsten af ​​menneskelige fejl og forbedrer produktkvaliteten yderligere.

Fleksibilitet

Vores løsninger kan tilpasses efter kundernes forskellige behov. Uanset pinstørrelsen, form eller produktionsmængde, vi kan levere en tilsvarende løsning. På samme tid, TZ-90 glattemaskinen har fleksible betjeningsmetoder og kan tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer og opgavekrav.

Pålidelighed

Vores løsninger bruger avanceret teknologi og udstyr og er yderst pålidelige og stabile. TZ-90 glattemaskinen er blevet grundigt testet og verificeret for at opretholde god ydeevne over lange arbejdsperioder. På samme tid, vi leverer også omfattende eftersalgsservice for at sikre, at kunderne ikke har nogen bekymringer under brug.

Endnu en kundesagsdeling

For bedre at demonstrere effekten af ​​vores løsning, lad os dele et tilfælde med Pin alignment-løsning med dig, som vi leverede til andre kunder.

Et firma, der fremstiller autodele, skal behandle et stort antal pins hver dag. På grund af bøjningsproblemet med Pins, produktkvaliteten er ustabil, og produktionseffektiviteten er lav. Vi forsynede denne kunde med en omfattende løsning af TZ-90 glattemaskine og optisk målesystem. Gennem det optiske målesystem, den kan hurtigt og præcist registrere, om stiften er bøjet, skabe grundlag for efterfølgende behandling. Til lige stifter, justeringen og plukkeoperationerne udføres af kollaborative robotter; til buede stifter, glattejernet TZ-90 udfører glatteprocessen.

Efter implementering af vores løsning, kundens produktionseffektivitet er blevet væsentligt forbedret, og produktkvaliteten er effektivt garanteret. På samme tid, den automatiske genkendelsesfunktion giver også stor bekvemmelighed for kunderne’ produktion og reducerer forekomsten af ​​menneskelige fejl. Kunden var meget tilfreds med vores løsning og sagde, at han ville fortsætte med at samarbejde med os.

Oversigt

Som professionel producent af glattemaskine, vi har været forpligtet til at give kunderne innovative løsninger, effektive og præcise glatteløsninger. Pin alignment-løsningen, der leveres til hollandske kunder, afspejler fuldt ud vores tekniske styrke og serviceniveau.

Det tror vi gennem vores indsats, vi vil være i stand til at give kunderne tilfredsstillende løsninger, hjælpe kunder med at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten, og opnå win-win udvikling.
I fremtidig udvikling, vi vil fortsætte med at innovere, forbedre produktkvaliteten og serviceniveauet, og give kunderne bedre tilpasningsløsninger. Vi ser frem til at samarbejde med flere kunder for at skabe en bedre fremtid sammen.

Indholdsfortegnelse
Rul til toppen