I-nosník nebo H-nosník není kulatá tyč s větším průměrem. Jeho dvě pásnice a stojina tvoří otevřený úsek, jehož tuhost se mění podle směru. Svařování, řezání, manipulace a výroba mohou způsobit úhlové zkreslení příruby, podélný odklon, boční zametání, kroucení nebo lokální deformace pásu. Každá chyba potřebuje jiný údaj, dráha zatížení a způsob korekce.
Efektivní stroj na rovnání paprsku I musí před výběrem zařízení odpovědět na pět otázek:
- Je obrobek válcovaný profil, svařovaný vestavěný nosník, zkosený paprsek, T-profil nebo vyrobenou sestavu s přílohami?
- Je řízená chybová příruba úhlové zkreslení, převýšení, zametat, kroutit, zvlnění webu nebo jejich kombinace?
- Kde mohou válečky, podporuje a kontakt lisovacích nástrojů bez drcení pásu, označení hotového povrchu nebo zatížení citlivé zóny svaru?
- Patří požadovaná korekce k průběžnému rovnání přírub, bodová tisková stanice, systém twist/camber nebo trasa technické kontroly?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*Ilustrace inženýrského konceptu svařovaného H-paprsku v průběžné buňce pro vyrovnávání příruby. Nejedná se o fotografii na místě zákazníka ani o reklamaci výkonu. Skutečné válečky, průvodci, úsekový rozsah, meze síly a přijatelnosti vyžadují zkoušky řady řízených nosníků a reprezentativní vzorky.*
Definujte rodinu nosníků a fázi výroby
| Rodina obrobků | Hlavní rozdíl | Požadovaná trasa |
|---|---|---|
| Válcované za tepla I- nebo H-sekce | Geometrie pochází z mlýna; při manipulaci nebo pozdější výrobě může dojít ke zkreslení | Potvrďte stav mlýna, vlastnosti řezu a povolená korekce chladu |
| Svařovaný vestavěný H-nosník | Stojinové a přírubové desky jsou spojeny podélnými svary; úhlové zkreslení příruby je běžnou chybou po svařování | Měření specifické pro přírubu a kontinuální nebo stupňová korekce |
| T-nosník | Jedna pásnice a jedna stojina vytvářejí asymetrickou dráhu zatížení | Vyhrazená podpora a rozvržení průvodce |
| Kuželový nosník nebo nosník s proměnnou hloubkou | Hloubka a tuhost pásu se po délce mění | Receptura a pozice nástroje musí odpovídat mapě sekce |
| Asymetrický I/H úsek | Nestejné příruby nebo přesazený pás mění neutrální osu a odpružení | Oddělená rodina a validace vzorků |
| Nosník s výztuhami, koncové desky nebo konzoly | Nástavce přerušují kontaktní zóny a mohou se zablokovat v deformaci | Manipulace s ohledem na funkce a místní technická kontrola |
| Pozinkované, lakovaný nebo povrchově upravený nosník | Kontaktní značky a poškození povlaku se stávají akceptačními položkami | Kvalifikované podložky/válce a kontrola povrchu po zpracování |
| Nainstalovaný nebo servisem poškozený konstrukční prvek | Načte, trhliny a historie připojení mohou být neznámé | Pozemní stavitelství a kontrolní trasa, není výrobní receptura |
Tato stránka se zaměřuje na řízené rovnání dílenských dílů válcovaných nebo svařovaných nosníků před konečným uvolněním. Nepovoluje opravu provozní struktury v terénu.
Oddělte režimy zkreslení
Úhlové zkreslení příruby
Podélné svařování může otáčet nebo naklánět okraje přírub vzhledem k pásu. Speciální rovnačka přírub používá řízené zatížení válce proti přírubě a zároveň vede paprsek skrz stroj. Stierli-Bieger popisuje hydraulickou válečkovou korekci v nepřetržitém provozu pro svařované nosníky; Corimpex popisuje horizontální systémy, které korigují příruby svařovaných H nosníků jako součást svařovací linky.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
Podélné převýšení
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. Může to být úmyslné nebo neúmyslné. Před vydáním jakéhokoli korekčního příkazu musí výkres rozlišit navržené prohnutí od deformace.
Boční zametání
Sweep je zakřivení v rovině slabé osy. Potřebuje jinou podporu a směr zatížení od camberu, a štíhlý vztah mezi pásem a přírubou může způsobit, že sekce bude citlivá na místní nestabilitu.
Kroutit
Twist je rotace úseku po jeho délce. Válečkový průchod pouze s přírubou může zanechat kroucení nezměněné nebo jej přerozdělit. Twist potřebuje indexovaná měření průřezu a řízenou torzní dráhu.
Vlnitost webu, Vybočení nebo místní poškození
Lokální deformace pásu není automaticky vstupem rovnacího stroje. Vybočení tenkého pásu, promáčkliny, praskliny, defekty svarů a poškození vlivem tepla vyžadují před použitím síly kontrolu a technickou dispozici.
| Pozorovaný výsledek | Možná příčina | Trasa |
|---|---|---|
| Obě hrany přírub vykazují po svařování konzistentní úhlovou chybu | Smrštění svaru a rotace příruby | Kandidát na jednoúčelové rovnání přírubových válečků |
| Středová čára paprsku se zakřivuje svisle, ale úhel řezu zůstává stabilní | Prohnutí nebo luk se silnou osou | Vyměřená lisovací nebo zakřivovací trasa |
| Paprsek se zakřivuje do stran | Sweep nebo slabá osa | Trasa laterální podpory a korekce |
| Úhel průřezu se otáčí podél délky | Kroutit | Měření kroucení a vyhrazená korekce kroucení |
| Krátká ostrá změna v blízkosti nástavce nebo dorazu svaru | Místní omezení, přívod tepla, poškození nebo výrobní chyba | Kontrola a cesta do techniky; neprůměrujte do globálního zakřivení |
| Web zobrazuje vlny, zatímco příruby zůstávají zarovnané | Lokální nestabilita pásu nebo smrštění svaru | Technická cesta specifická pro web; rovnačka přírub to nemusí vyřešit |
| Měřený tvar se mění při pohybu opěrných pozic | Prověšení těžkého paprsku nebo nestabilní základ | Zmrazte podmínku podpory a měření, pak opakujte |
Vytvořte referenční řetězec specifický pro paprsek
Dlouhý těžký paprsek se může na dopravnících prohýbat a na opotřebených nebo nestejných válcích může sedět různě. Plán kontrol by měl definovat:
- orientace paprsku a axiální počátek;
- referenční příruba, středová rovina webu a koncová část;
- počet podpory, vzdálenost, výška válce a převis;
- zda je výsledkem svobodný stav, řízená podpora nebo odkaz na příslušenství;
- profily camber a sweep po celé délce;
- otáčení nebo kroucení sekce na řízených axiálních stanicích;
- úhel mezi přírubou a stojinou na obou stranách;
- šířka příruby, tloušťka, rovinnost a stav hran;
- hloubka webu, tloušťka, plochost a místní zvlnění;
- místo svaru, stav špičky svaru a vyloučené oblasti měření;
- opakovatelnost po vyložení, obrácení nebo otočení paprsku;
- correlation with the customer's fixtures, měřidla a definice výkresu.
*Ilustrace inženýrského konceptu samostatných měření v plné délce a v průřezu. Nejedná se o předepsané rozvržení rozchodu. Aktuální polohy snímačů, výpočty rozteče podpory a akceptace vyžadují korelaci výkresu a měřidla zákazníka.*
Chraňte web, Svary a hotové povrchy
Výchozí chráněné nebo kontrolní zóny
- nepodepřené oblasti tenkého pásu pod koncentrovaným tlakovým zatížením;
- svařovat prsty, spouštění/zastavování svaru a nekontrolované indikace svaru;
- okraje příruby, které definují hotové rozhraní;
- otvory pro šrouby, sloty, kopačky a výřezy;
- výztuhy, závorky, koncové desky a detaily připojení;
- identifikační značky a značky sledovatelnosti;
- pozinkované, lakované nebo architektonicky exponované povrchy bez kvalifikovaných kontaktních podložek;
- promáčkliny, praskliny, laminace, rýhy, silná koroze nebo předchozí opravy.
Potenciálně schválené kontaktní zóny
- široká příruba je označena výkresem řízeného řezu;
- zesílené oblasti přenášení zatížení stojiny/příruby podepřené proti místnímu vybočení;
- vyměnitelné válečkové profily přizpůsobené geometrii příruby a stojiny;
- očistěte nenatřené povrchy před konečnou úpravou, pokud to procesní plán dovolí;
- handling points verified for the beam's mass, rozložení těžiště a příslušenství.
Mapa kontaktů by měla být řízena revizí podle rodiny sekcí. Poloha válečku, která vyhovuje paprsku H s paralelní přírubou, může kolidovat s kuželovou přírubou, výztuha nebo asymetrická sekce.
Vyberte způsob opravy z mapy chyb
Kontinuální rovnání přírubových válečků
Tato metoda je vhodná, když je řízeným problémem opakovatelné úhlové zkreslení příruby podél nosníku vyrobeného svarem.. Stierli-Bieger popisuje jeden nebo více průchodů s válci nastavenými na obrobek a požadovanou korekci. Corimpex popisuje horizontálně podávané systémy s nezávisle umístěnými korekčními skupinami. Je třeba ještě definovat výrobní řešení:
- orientace podporovaného nosníku;
- profily válců a vůle pro každou řadu přírub a žeber;
- polohy vedení a kontrola proti přetočení;
- posloupnost průchodů a nastavení ohraničeného válce;
- výška vstupního/výstupního dopravníku a synchronizace;
- svar, ochrana povrchu a hran;
- Ověření úhlu uvolněné příruby a plného paprsku.
Korekce bodového stisknutí pro převýšení nebo zatáčení
Hydraulický lis může řešit naměřenou globální nebo lokální chybu středové linie, když podpěry a lisovací bod tvoří bezpečnou dráhu zatížení. Vyžaduje to široké nástroje, stabilita paprsku, meze síly/posunu, ovládání odpružení a plně uvolněné přeměření. Koncentrované zatížení nesmí být umístěno na nepodepřenou tenkou stojinu jednoduše proto, že je to geometricky výhodné.
*Inženýrský koncept ilustrace lisovací stanice s dlouhým paprskem. Nejedná se o univerzální zatěžovací stav. Rozpětí podpory, nářadí, lokální stres, odolnost proti vzpěru, odpružení a stav povrchu vyžadují ověření vzorku a technické schválení.*
Korekce zkroucení nebo více os
Když se rotace sekce mění po délce, stroj potřebuje řízené reakční body a aplikaci točivého momentu. Úhel příruby, převýšení, sweep a twist musí být znovu zkontrolovány po každé korekci, protože jedna operace může posunout další chybovou komponentu.
Tepelné rovnání
Tepelné rovnání je samostatný kontrolovaný výrobní proces. Vyžaduje schválený postup, kontrola materiálu a svaru, kontrola teploty a kvalifikovaný personál. Tato stránka nepovažuje nekontrolované zahřívání hořáku jako náhradu za měřený proces mechanického rovnání.
Číst rovnání lisem vs rovnání válečkem pro obecné srovnání metod, pak použijte výše uvedené kontroly dráhy zatížení a nestability specifické pro nosník.
Integrujte měření, Manipulace a bezpečnost
Těžké dlouhé nosníky dělají manipulaci s materiálem spíše součástí rovnacího systému než příslušenstvím. Výrobní buňka může vyžadovat:
- poháněné vstupní a výstupní válečkové dopravníky;
- synchronizovaný transport přes korekční zónu;
- boční vodítka, která se stabilizují bez zablokování ve falešném základu;
- zdvihání, zařízení pro otáčení nebo otáčení o 180 stupňů, pokud obě strany vyžadují přístup;
- nastavitelná výška válce pro změny sekcí;
- detekce přítomnosti konce a strany;
- bezpečné zóny kolem pohyblivých konců paprsků a míst sevření;
- receptury pro rodinu sekce a orientaci;
- sledovatelnost příchozích, střední a uvolněná měření.
Bendmak veřejně umisťuje rovnání H-profilu před nebo po výrobě, když jsou příruby nebo pás zkrouceny. Corimpex integruje horizontální rovnačku paprsku se svařováním, zařízení pro montáž a otáčení paprsku. Tyto příklady trhu podporují architekturu integrované linky; neurčují kapacitu nebo přesnost navrhovaného článku StraighteningTech.
Postavte kolem rovnání kontrolní bránu
Před opravou, potvrdit:
- označení sekce, materiálový certifikát a tepelná nebo výrobní historie;
- revize výkresu a záměrné prohnutí nebo zúžení;
- stav svaru a požadovaná dispozice vizuální nebo nedestruktivní kontroly;
- příloha, mapa otvorů a výřezů;
- stav povrchu/nátěru a povolené kontaktní zóny;
- úhel vstupní příruby, převýšení, zametat, zkroucení a mapa místních defektů;
- způsobilost opravy a podmínky zamítnutí/technické kontroly.
Po opravě, zopakujte řízenou rozměrovou kontrolu a případné požadované kontroly svarů nebo povrchu. Rovnání nemůže opravit trhlinu, nepřijatelný svar, laminace, utržená díra, silná místní přezka nebo ztracená část.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
Ukázka vyrovnání externího H-Beam
Následující externí video ukazuje stroj na rovnání přírub s H-paprskem. Je zahrnuto pro ilustraci kategorie zařízení, ne jako případ zákazníka StraighteningTech, specifikace stroje nebo potvrzení o převzetí.
Informace požadované pro technický návrh
| Vstup | Minimum detailů |
|---|---|
| Paprsková rodina | Válcované nebo svařované; já, H, T, zúžený, asymetrická nebo vyrobená sestava |
| Rozsah sekce | Celková délka, šířka/tloušťka příruby, výška/tloušťka a hmotnost pásu |
| Materiál a jeviště | Stupeň, tepelný stav, proces svařování, před/po výrobě a stavu nátěru |
| Chybové režimy | Úhel příruby, převýšení, zametat, kroutit, zvlnění webu a mapa místních defektů |
| Požadovaný výsledek | Tolerance kresby, datum, podmínka podpory, stanice a způsob kontroly |
| Chráněné funkce | Svary, díry, zvládá, výztuhy, koncové desky, povlaky a hotová rozhraní |
| Zacházení | Způsob načítání, orientace, těžiště, výška dopravníku a požadavek na otáčení |
| Výrobní potřeba | Produktový mix, porazit cíl, přechod, automatizace a sledovatelnost |
| Plán kvality | Stav svaru/NDT, povrchová kontrola, korelace měřidla, FAT/SAT a formát zprávy |
Pokud je zadání neúplné, prvním výstupem by měl být plán měření a testování vzorků spíše než vymyšlená síla, přesnost nebo hodnotu propustnosti.
Od zkušebního testu po uvedení do výroby
- Prohlédněte si výkresy, oddílové rodiny, svařovací postupy a přejímací dokumenty.
- Samostatný úhel příruby, převýšení, zametat, zkroucení a místní poškození.
- Zmrazte podporu, datum a metoda měření.
- Identifikujte chráněné a povolené kontaktní zóny.
- Změřte reprezentativní vzorky normálního a nejhoršího případu.
- Vyzkoušejte vybraný válec, lis nebo víceosá korekční trasa.
- kvantifikovat odpružení, křížové spojení, povrchové značení a opakovatelnost.
- Znovu zkontrolujte svary a povrchy podle plánu kvality.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- Zmrazit nástroje, recepty, stop limity, zpracování polí logiky a sledovatelnosti.
- Běh vzorový test a přijetí před propuštěním ověřené rodiny.
Pošlete nám své výkresy nosníků, úsekový rozsah, mapa zkreslení a metoda akceptace získat koncept rovnání a manipulace. StraighteningTech vyvíjí zařízení, nářadí, pracovní postup měření a ověřování kolem skutečné rodiny nosníků namísto použití jednoho obecného nastavení na každý profil.