Заварената изработка не е еднакъв вал, бар или лъч. Може да комбинира кутийни секции, чинии, тръби, напречни греди, клинове, шефове, монтажни подложки, дупки и скоби в един триизмерен монтаж. Свиване при заваряване, последователност, сдържаност, рязане, манипулирането и облекчаването на напрежението могат да преместят няколко функционални характеристики едновременно.
Следователно една надеждна преса за изправяне на заварени конструкции трябва да контролира целия път на натоварване, не просто натиснете най-високата видима точка. Решението трябва да отговори на пет въпроса преди избор на машина:
- Кои функционални данни и интерфейси определят приемливо сглобяване?
- Грешката е глобален лък, усукване, ъглово изкривяване, локално изкълчване на панела, изместване на дупка/издатина или грешка, предизвикана от приспособлението?
- Къде може да поддържа, контакт на реакционните блокове и хидравличните глави, без да се повредят тънките панели, заваряване на пръстите на краката, обработени подложки или отвори?
- Може ли детайлът да остане неподвижен, докато порталът или коригиращите глави се движат към всяка точка?
- Как ще се премери ненатоварената сглобка, заваръчен шев се проверява и освобождава след всяка последователност на корекция?
*Инженерна концептуална илюстрация на голяма заварка върху изправяща преса с подвижно портално изправяне с широко легло. Това не е снимка на сайта на клиента или претенция за ефективност. Реален размер на леглото, поддържа, корекционни глави, границите на силата и допустимостта изискват контролирано производство и тестове на представителни проби.*
Дефинирайте фамилията за производство, преди да проектирате пресата
| Семейство детайли | Типични особености | Основно предизвикателство за изправяне |
|---|---|---|
| Машинна рамка или основа | Кутия секции, обработени монтажни подложки, релси и шефове | Глобален обрат плюс копланарност на функционалните интерфейси |
| Заварено шаси или подрама | Дълги релси, напречни греди, скоби и интерфейси за окачване | Диагонална връзка, локално движение на възела и многоосно изкривяване |
| Заваряване на тежко оборудване | Дебели чинии, лети/ковани вложки, клинове и шарнирни отвори | Високи реакционни натоварвания и подравняване на отвора към подложката |
| Кутия или рамка за корпус | Тънки панели с локална армировка и интерфейси врата/уплътнение | Локално изкривяване и недостъпни точки на реакция |
| Заварена опора или монтаж на скоба | Множество плочи, дупки и закрепващи повърхности | Ъглово изкривяване и позиция на дупката |
| Голяма структурна изработка | Дълги отворени секции и свързващи плочи | Боравене, провисване и глобална 3D геометрия |
| Изработена форма с кислородно гориво или плазмено рязане | Изкривяване на изрязаната плоча плюс по-късно свиване на заваръчния шев | Отделете плоскостта на плочата от подравняването на монтажа |
| Постмашинно заваряване | Готови подложки, отвори и повърхности | Функционална защита на повърхността и прозорец с ограничена корекция |
Тази страница обхваща контролирана цехова корекция на триизмерни заварени възли. Използвайте специалното решение за лъч за изкривяване на фланеца на I/H-лъч, процесът на плоча за изравняване на плосък материал, и процесът на вала за ротационни компоненти. Ремонтът на колизионна рамка на автомобили и корекцията на място на натоварени конструкции са извън този производствен работен процес.
Замразете етапа на производство
След заваряване
Сглобката може все още да се държи в приспособлението за изграждане и може да не представлява издадената си геометрия. Измерването в ограничено приспособление не може да се третира като окончателно приемане в свободно състояние. Ранната корекция може да помогне за последователността на заваряване, но по-късните заварки могат да пресъздадат изкривяване.
След пълно заваряване
Последователността на заваряване и ограничаването са завършени, но структурата все още може да изисква охлаждане, почистване и проверка. Допустимостта на корекция зависи от състоянието на заваръчния шев, материал, преходи на дебелината и одобрената производствена процедура.
След облекчаване на стреса или термична обработка
Термичната обработка може да промени геометрията и реакцията на материала. Рецепта, разработена преди облекчаване на стреса, не трябва да се прехвърля без повторно валидиране.
Преди обработка
Когато запасът остава върху функционални тампони или отвори, изправянето може да възстанови резерва за машинна обработка и да намали грешката при настройка надолу по веригата. Процесът трябва да използва същата функционална базова стратегия, планирана за обработка.
След обработка или нанасяне на покритие
Завършени сондажи, подложки, направляващи повърхности, боя и поцинковане стават защитени функции. Прозорецът за корекция е по-тесен, а проверката на размерите и повърхността след процеса става задължителна.
Изградете функционална 3D верига от данни
Целта за изправяне трябва да идва от функцията за чертане и сглобяване, не от повърхността, която е най-лесна за достигане с линийка.
Планът за измерване трябва да дефинира:
- първичен, вторични и третични данни;
- плоскост и копланарност на монтажната подложка;
- оси на отвор или втулка и междуцентрови разстояния;
- позиция на отвора и диагонална връзка;
- рамка лък, усукване и правоъгълност на напречната греда;
- височина на интерфейса, успоредност и ъглова връзка;
- базови опорни позиции, контактна сила и състояние на задържане;
- зони на изключване около заваръчната армировка, пръски и грапави нарязани с пламък ръбове;
- температура, състояние на охлаждане и стабилизиране;
- повторяемост след разтоварване, въртене и повторно затягане;
- correlation with the customer's CMM, лазерен тракер, приспособление или функционален габарит.
*Илюстрация на инженерна концепция на заварка, измерена от контролирани базови опори и функционални цели. Това не е предписано разположение на сензора. Действителни целеви местоположения, координатната система и изчисленията за приемане изискват чертежа и корелацията на потребителския габарит.*
Отделете изкривяването от повреда и грешка на приспособлението
| Наблюдаван сигнал | Възможна причина | Задължителен маршрут |
|---|---|---|
| Плавен лък на рамката се повтаря след освобождаване и презареждане | Глобално свиване на заваръчния шев или изкривяване при формоване | Кандидат за контролирана дълга корекция |
| Противоположните ъгли се движат в различни Z посоки | Глобално усукване или диагонално изкривяване | Многоточково 3D измерване и корекция на усукване |
| Една скоба или издатина е изместена, докато основната рамка е стабилна | Локално внасяне на топлина, последователност или ограничение на привързаността | Корекция на локален възел с проверен път на реакция |
| Тънкият панел показва вълни между усилващите елементи | Местно изкълчване или консервиране с масло | Специфичен за панела инженерен маршрут; не прилагайте общо точково натоварване |
| Геометрията се променя, когато скобите или опорите се движат | Ограничение на приспособлението, нестабилна опора или провисване на тежка част | Замразете базовото състояние и повторете измерването |
| Отчитането се променя след отстраняване на пръски или покритие | Повърхностно замърсяване или фалшива цел | Почистете и квалифицирайте измервателната повърхност |
| Изкривяването съвпада с пукнатина, подрязване, индикация за липса на сливане или скъсан материал | Заваръчен шев или дефект на основния метал | Разположение за проверка и ремонт преди изправяне |
| Монтажните подложки са копланарни, но моделът на отвора е грешен | Изработка, грешка при обработка или местоположение на елемент | Характеристика на разположение; глобалното натискане може да го влоши |
Изправянето променя геометрията. Не поправя неприемлива заварка, пукнатина, ламиниране, разкъсана дупка, липсваща секция или неодобрена термична повреда.
Проверете заварките, преди да приложите коригираща сила
Входящият портал трябва да потвърди:
- проследимост на материала и заваръчната процедура;
- заваряване, състояние на охлаждане и облекчаване на стреса;
- разположение за визуална проверка;
- необходим статус на безразрушителен контрол за критични заварки;
- известни места за ремонт и история на предишни корекции;
- пукнатина, подрязване, порьозност, lack-of-fusion or other relevant indication disposition;
- завършени повърхности, coatings and features that must remain protected;
- engineering approval for the planned mechanical correction stage.
The exact inspection method and acceptance values belong to the applicable drawing, welding code and customer quality plan. A green geometry result cannot override an unacceptable weld or base-metal condition.
Design the Support and Reaction Map
Every press force needs a complete path through the workpiece and into the machine bed. The map should identify:
Защитени по подразбиране или зони за преглед
- unsupported thin plates or panels;
- заваряване на пръстите на краката, starts/stops and uninspected weld indications;
- обработени монтажни подложки, guide surfaces and sealing faces;
- скучници, дупки, threads and locating features;
- sharp section transitions and free plate edges;
- знаци за идентификация и проследяване;
- coatings and architecturally exposed surfaces;
- напукан, разкъсана, severely corroded or previously repaired zones.
Потенциално одобрени зони на натоварване
- подсилени възли, където напречни греди, клиновете и затворените секции предават сила;
- широки структурни земи, поддържани срещу местно изкълчване;
- сменяеми контактни подложки, съответстващи на действителната повърхност и позволена маркировка;
- временни инструментални интерфейси, включени в контролирания дизайн на процеса;
- точки на реакция, проверени чрез преглед на чертежа, тестване на проби и, когато се изисква, инженерен анализ.
Реакционните блокове трябва да могат да се регулират в три измерения, без да се превръщат в неконтролирани твърди точки. Подпора, която работи за една ревизия на рамката, може да попадне под дупка, заварете пръст или тънък панел върху друг.
Изберете Архитектурата на пресата от Геометрия и обработка
Пътуваща портална преса с широко легло
Savage Engineering публично описва преси за заваряване с широко легло с триосно движение на буталото, така че големите детайли могат да останат неподвижни, докато бункерът пътува до необходимото място. Hidrogarne по подобен начин описва подвижен портал и странично движеща се глава за достъп до различни коригиращи точки без многократно преместване на структурата.
Тази архитектура може да отговаря на големи, тежки или неудобни заварки, когато:
- цялата част и нейните опори пасват на твърдо базово легло;
- порталът и главата могат да достигнат до всички одобрени коригиращи възли;
- хидравличните работни асансьори или опорните системи позиционират безопасно реакционните блокове;
- управлението ограничава позицията на рамата, сила, изместване и итерация;
- освободената геометрия се измерва след премахване на активното коригиращо натоварване.
C-Frame или Multi-Action Press
Beckwood описва C-frame системи с множество независимо контролирани действия за големи заварени елементи и произведени възли. Този подход може да отговаря на локализирано изкривяване, където трябва да се координират няколко посоки на реакция и корекция и се изисква отворен достъп.
*Инженерна концептуална илюстрация на независимо позиционирани коригиращи глави и опори за реакция, действащи чрез подсилени възли. Това не е универсално приспособление. Пътища за зареждане, локален стрес, състояние на заваръчния шев, твърдостта на опората и еластичността изискват инженерен преглед и валидиране на проби.*
Хоризонтална преса в стил булдозер
Хоризонтална преса със странично действие може да опрости зареждането на дълги рамки, елементи на шасито и структурни компоненти. Все още изисква стабилно странично задържане и проверена траектория на натоварване извън центъра.
Топлинно изправяне
Топлинното изправяне е отделна контролирана процедура с материал, заварка, температура и изисквания за квалификация. Тази страница не разглежда неконтролираното нагряване на горелката като взаимозаменяем заместител на измерената механична корекция.
Прочетете изправяне с преса срещу изправяне с валяк за общото сравнение на метода. Сложните заварки обикновено изискват точкова или многофункционална корекция, а не обща рецепта за преминаващ валяк.
Използвайте затворен цикъл на освободена част
- Идентифицирайте семейството на изработката, ревизия на чертежа и етап на производство.
- Потвърдете допустимостта за инспекция на заваръчния шев и корекция.
- Почистете детайла и защитете функционалните интерфейси.
- Заредете го върху контролираната опорна точка и подпора.
- Измерете пълната 3D геометрия и класифицирайте всеки компонент на грешката.
- Изберете одобрена поддръжка, реакции и корекционни точки.
- Позиционирайте портала или корекционните глави, без да премествате ненужно опорната точка.
- Приложете ограничена сила или изместване през проверения път на натоварване.
- Напълно разтоварете коригиращата сила и стабилизирайте детайла.
- Повторно измерване на същите характеристики в същата координатна система.
- Повторете само в границите на силата, денивелация, граници на локална деформация и итерация.
- Завършете необходимата заварка, повърхностни и функционални проверки на интерфейса.
- Магазин входящи, междинна и крайна геометрия с идентичността на сглобката.
Контролът трябва да предотврати автоматичното освобождаване на ОК размер на част с NOK заваръчен шев, повредена повърхност или превишен лимит на процеса.
Инженерно боравене и безопасност на тежки части
Големите заварки създават рискове извън тонажа на пресата. Клетката може да се нуждае:
- товарене с кран или транспортна количка с определени точки на повдигане;
- хидравлични работни асансьори за позициониране на опори и реакционни блокове;
- архитектура на стационарни части за намаляване на повтарящите се движения на крана;
- проверка на центъра на тежестта и стабилност за всяко семейство;
- блокировки около движението на портала, движение на главата и висящи товари;
- безопасен достъп за проверка и смяна на инструментите;
- защитени маркучи, кабели и сензори извън пътя на товара;
- потвърждение на рецептата за ориентация на детайла и преразглеждане на чертежа;
- контролирано възстановяване след спрян или незавършен цикъл на корекция.
Капацитетът на машината трябва да бъде избран от най-лошия валидиран случай на натоварване, включително нецентрално натоварване и покритие на леглото, не от едно номинално тонажно число.
Информация, необходима за техническо предложение
| Вход | Минимум детайли |
|---|---|
| Определение на детайла | Монтажен чертеж, ревизия, цялостен плик, маса и център на тежестта |
| Материали | оценки, дебелини, термична обработка и съединения от разнородни материали |
| Процес на заваряване | Последователност, процедура, състояние на проверка, история на ремонта и облекчаване на стреса |
| Функционални данни | Монтажни подложки, скучници, шефове, дупки и йерархия на интерфейса |
| Карта на грешките | Входящи 3D измервания, лък, усукване, ъглова и локална деформация |
| Защитени функции | Тънки панели, заварки, обработени повърхности, дупки, нишки и покрития |
| Задължителен резултат | Толерантност към рисуване, координатна система, метод за ограничаване на еталонната точка и измерване |
| Достъп до натоварване | Одобрени зони за корекция и реакция плюс забранени зони за контакт |
| Боравене | Метод на зареждане, точки на повдигане, ориентация, ротация и ограничения на съоръженията |
| Производствена нужда | Продуктов микс, победи целта, смяна, автоматизация и проследимост |
| Валидиране | Примерно количество, семейства в най-лошия случай, измервателна корелация, FAT/SAT и формат на отчета |
Ако тези входове са непълни, правилният първи резултат е измерване, подкрепа и план за тестване на проби - не е измислен тонаж, точност или време на цикъл.
От тест на проба до пускане в производство
- Преглед на чертежи, документи за заваряване и изисквания за качество.
- Изградете семейна матрица за геометрия, маса, данни и защитени характеристики.
- Замразете координатната система на 3D измерване и поддържащото състояние.
- Проверете представителни нормални и най-лоши проби.
- Моделирайте или прегледайте предложените пътища на натоварване и реакция.
- Пробна ограничена корекция на одобрени проби.
- Количествено определяне на пружинното връщане, движение на напречната ос, локална деформация и повторяемост.
- Проверете отново заваръчните шевове, повърхности и функционални интерфейси.
- Correlate released results with the customer's CMM, тракер или функционално приспособление.
- Инструменти за замразяване, рецепти, граници, логика за безопасност и полета за проследяване.
- Бягай проба тест и приемане преди освобождаване на валидираното семейство.
Изпратете ни своя чертеж на заваряване, 3D доклад от проверката, състояние на заваръчния шев и карта на защитените характеристики за да получите концепция за изправяне и управление. StraighteningTech разработва архитектурата на пресата, поддържащи инструменти, работен процес за измерване и проверка около действителното производство, вместо да се прилага обща настройка на пресата.