Вход на скоростната кутия, изходящите и междинните валове съчетават гладки лагерни шийки със зъбни колела, шлици, рамене, бразди, централни отвори и понякога радиални маслени отвори. Топлинна обработка, груба обработка, нарязването и манипулирането на зъбни колела може да доведе до глобално извиване или локално биене, което засяга по-късното шлифоване, проверка и монтаж на зъбни колела.
Решението за изправяне на вала на скоростната кутия следователно не може да третира частта като обикновен кръгъл прът. Процесът трябва да установи функционални данни, отделно изтичане на дръжката от измерване, свързано с предавката, изключете крехките характеристики от пътя на силата, приложете ограничено свръхнагъване и измерете отново всички контролирани станции. Крайна сила, опорен обхват, инсулт, точността и времето на цикъла трябва да бъдат потвърдени от чертежи и тестове на представителни проби.
Защо валовете на скоростната кутия се нуждаят от специален процес на изправяне
Първичните и вторичните предавателни валове обикновено изискват повече от една корекционна позиция. Галдабини описва две или три точки на изправяне и проверка на диаметъра на стъпката на зъбното колело с главна предавка за тази фамилия детайли. KBH описва линии за автоматични предавателни части с централно почистване, пълно измерване на множество станции, контрол на образуването на пукнатини и окончателно повторно измерване. Това са полезни препратки към процеса, но те не са доказателство за производителност за машина StraighteningTech или за конкретна клиентска част.
| Характеристика на детайла | Последица за изправяне |
|---|---|
| Множество лагерни шийки | Измерването трябва да запази съотношението между гредите на чертежа |
| Секция с винтови или цилиндрични зъбни колела | Отчитанията на върха на зъбите не могат автоматично да се третират като биене в центъра на вала |
| Сплайн | Изисква функционално измерване или валидирана референтна повърхност; зъбите трябва да бъдат защитени |
| Радиален маслен отвор или напречен отвор | Натискането през отвора може да създаде локална концентрация на напрежение |
| Рамене, жлебове и филета | Лоша поддръжка по подразбиране или натискане на зони, защото твърдостта се променя локално |
| Термично обработена повърхност | Рискът от пружиниране и напукване трябва да се оценява според условията на партида и процес |
| Замърсени или повредени централни отвори | Базираното на центъра измерване може да стане ненадеждно, освен ако центровете не бъдат проверени и почистени |
*Source-video frame.* *Concept illustration: изображението обяснява възможно измерване и коригиране. Това не е снимка на място на клиента или доказателство за предоставена конфигурация на машината.*
Първо дефинирайте характеристиката за приемане
Прямост, radial runout and TIR describe different geometric controls, while gear pitch-diameter variation is another functional characteristic. Ниското показание на индикатора на един дневник не доказва, че предавката, spline и останалите греди споделят необходимата ос. Чертежът и планът за проверка трябва да определят какво се контролира и кои повърхности установяват еталонната точка.
| Контролен елемент | Възможен метод | Дата / правило за контакт | Статус на проекта |
|---|---|---|---|
| Радиално биене на дневника | Контактна сонда за изместване или валидиран безконтактен сензор | Завъртане от дефинирани от чертежа центрове или релси | Потвърдете от чертежа |
| Правост на осите | Измерване на изместване с множество станции | Определени опорни условия и аксиални станции | Потвърдете от чертежа |
| Биене в диаметър на стъпката на зъбното колело | Майсторска екипировка, топкова сонда или валидиран лазерен метод | Функционална референтна точка и контролирана мрежа | Потвърдете спецификацията на предавката |
| Сплайн функционално биене | Сплайн мастер или валидиран функционален габарит | Не правете заключение само от контакта с върха на зъбите | Потвърдете стандарта на сплайн |
| Състояние на повърхността | Визуална и съгласувана проверка на повърхността | Цялата поддръжка, контактни зони на сондата и пресата | Потвърдете пробата за приемане |
| Контрол на пукнатини | Одобрен NDT метод, където се изисква | Зони с висок стрес и състояние след корекция | Потвърдете план за риск и качество |
ISO 1101 предоставя общия геометрично-толерантен език, но не избира правилната база или габарит за отделен вал на скоростната кутия. Рецептата на машината трябва да съответства на контролираната ревизия на чертежа и окончателния метод на проверка на клиента.
Стратегия за измерване на списания, Зъбни колела и шлици
1. Установете повтаряща се ротационна база
Използвайте централни отвори, завършени дневници или друга дефинирана от чертежа дата само след потвърждение, че повърхностите са чисти, неповредени и подходящи за етапа на производство. Централните отвори, засегнати от остатъците от термичната обработка, могат да изместят видимата посока на огъване, така че може да се наложи проверка или автоматично почистване преди измерване.
2. Измерете няколко аксиални станции
Една сонда не може да опише стъпаловиден вал. Измерете съответните шейни и опори при фиксирани аксиални позиции, докато валът се върти. Контролната система трябва да отхвърли показанията от жлебовете, релефи, дупки, шпонкови канали и прекъснати повърхности, вместо да се третира всеки връх като огъване.
3. Оценявайте екипировката като функционална характеристика
Главната предавка може да оцени връзката стъпка-диаметър, докато тактилните или лазерните алтернативи могат да отговарят на други видове съоръжения. MAE отбелязва, че биенето на главната предавка и ефектите на формата на повърхността трябва да бъдат отделени от биенето на детайла. Избраният метод трябва да съответства на оборудването за проверка на оборудването на клиента.
*Source-video frame.* *Concept illustration: гладките шийки се измерват отделно от зъбното колело, и позицията на радиалния отвор се идентифицира преди да бъде избрана зона за корекция.*
Изградете защитена корекционна карта
Максималното измерено отклонение не е автоматично правилното място на пресата. Алгоритъмът трябва да избира от одобрени корекционни полета и да поддържа високорисковите характеристики извън пътя на поддръжката и пресата.
| Зона | Правило по подразбиране | Причина |
|---|---|---|
| Стабилна гладка цилиндрична земя | Измерване на кандидат, зона за подкрепа или преса след преглед на стреса | Предвидим контакт и твърдост на сечението |
| Зъбни колела и шлици | Няма пряк контакт с пресата | Риск от повреда на профила и фалшива функционална геометрия |
| Радиален или кръстосан отвор | Изключете от пътя на първичната сила | Локална загуба на сечение и концентрация на напрежение |
| Рамо, жлеб и филе | Избягвайте, освен ако не е специално проектирано | Рязка промяна на твърдостта и риск от маркиране |
| Завършен лагер или уплътнителна шийка | Контакт само с валидирани защитени инструменти | Повредата на повърхността може да повлияе на сглобяването или уплътняването |
| Куха или дълбоко пробита секция | Проверете капацитета на секцията преди натискане | Може да настъпи локална овализация или колапс |
Ориентацията на радиалния отвор може да бъде открита преди корекция, така че валът да не се натоварва през най-слабата си ъглова позиция. Ограниченията на силата и изместването също трябва да спират цикъла, когато не се получи очакваната реакция.
Препоръчителен процес на изправяне в затворен цикъл
За повечето стъпаловидни валове на скоростни кутии с локално огъване, автоматичното изправяне на пресата е за предпочитане пред общия процес с преминаващ валяк. Точковата корекция осигурява достъп до избрани земи и позволява отделни рецепти за различни варианти на шахти. Валцовото изправяне може да остане подходящо за по-прости заготовки, преди да бъдат завършени зъбните колела и шлицовите елементи, но не трябва да се приема, че е подходящ за всеки завършен вал на скоростната кутия.
- Идентифицирайте частта и заредете контролираната рецепта.
- Проверете или почистете централните отвори и одобрените опорни повърхности.
- Намерете вала аксиално и установете повтарящо се въртене.
- Измерете всички дефинирани от чертежа опорни и функционални зъбни колела.
- Филтрирайте ефектите на прекъснатата повърхност и изчислете големината на огъване и ъгловата посока.
- Откриване на ориентацията на радиалните дупки и изключване на забранените корекционни зони.
- Позиционни опори и пресови инструменти върху одобрени земи.
- Приложете ограничена корекция при наблюдение на сила и изместване.
- Освободете товара и измерете отново всяка засегната станция.
- Повторете само в рамките на валидирания ход, граници на сила и итерация.
- Пълно окончателно функционално измерване, проверка на повърхността и всяка изисквана проверка за пукнатини.
- Запис ОК, NOK или състояние на инженерен преглед с рецептата и резултатите от измерването.
*Source-video frame.* *Concept illustration: пресата и опорите действат върху гладки одобрени земи, докато зъбите, шлици, раменете и напречните дупки остават извън повреден контакт.*
Контрол на риска от пружиниране и напукване
Състояние на топлинна обработка, здравина на материала, локалните промени в секциите и историята на входящите огъвания влияят върху пружинното връщане. Фиксиран ход, копиран между партиди, може да коригира недостатъчно един вал и да коригира друг. Контролерът трябва да актуализира следващия ход от освободения, повторно измерен резултат, а не само от натоварената деформация.
Процесът също така се нуждае от твърди граници на безопасност. Максимална сила, денивелация, броят на итерациите и остатъчната грешка трябва да бъдат зададени по време на разработването на пробата. Ако отговорът на корекцията стане нелинеен, ако валът надвишава входящо-отхвърлен плик, или ако защитена функция навлезе в силовия път, машината трябва да спре и да насочи частта за инженерен преглед.
Крак контролът е специфичен за приложението. Може да включва мониторинг на кривата сила, проверка на повърхността или одобрен от клиента NDT метод. Машината за изправяне не трябва да претендира за „нулеви пукнатини“ само защото съществува ограничение на силата.
Препоръчителна конфигурация на клетката
| Модул | Препоръчителна концепция | Инженерно предназначение |
|---|---|---|
| Принцип на машината | Серво-електрическа или серво-хидравлична точкова преса | Контролирана локална корекция с ограничения на рецептата |
| Дата и ротация | центрове, ролкови ролки или специално затягане | Повтарящо се ъглово измерване без увреждане на характеристиките |
| Измерване на дневника | Множество контактни сонди или валидирани лазерни сензори | Огъване и отклонение на картата в дефинирани от чертежа станции |
| Gear / сплайн измерване | Майсторска екипировка, функционален майстор, сферична сонда или валидиран лазер | Измерете правилно функцията за предаване на въртящия момент |
| Откриване на характеристики | Сензор за радиален отвор и ориентация, когато е необходимо | Предотвратете натискане през чупливи секции |
| Инструментална екипировка | Регулируеми контурни опори и защитени върхове на пресата | Поддържайте напрежението и следите от контакт в валидирани граници |
| контрол | Рецепта, филтриране, адаптивен ход и граници на итерация | Управлявайте пружинно връщане и варианти на части |
| качество | Окончателно преизмерване, OK/NOK сортиране и запис на данни | Предотвратете изтичането на непроверени части надолу по веригата |
| Автоматизация | Ръчно зареждане, конвейер, портал или робот | Обем на мача, оформление и нужди за смяна |
Подходящата машина трябва да бъде оразмерена от чертежа на вала, материално състояние, максимална входяща сила на огъване и изпитване на пробата. Преглед на UBS20MF4000 Машина за изправяне на порти само като препратка към семейство машини; неговата пригодност и всяка стойност на производителността изискват специфично за проекта потвърждение.
Примерен план за валидиране
Тази страница е решение на ниво концепция, не е производствен случай. Преди оферта или декларация за точност, тествайте представителни проби, покриващи минимална и максимална дължина на вала, диаметър на шейната, геометрия на зъбното колело, здравина на материала, партида за термична обработка и входящо огъване.
Запишете контролираната ревизия на чертежа, настройка на еталон, входящи показания, позиция за корекция, сила и изместване, брой итерации, пусна окончателни показания, състояние на повърхността и резултат от проверката на пукнатини. Габаритите на машината и на клиента трябва да бъдат съпоставени на едни и същи части. Отчетената точност или време на цикъл става публикувана само когато характеристиката, брой проби, габаритът и записът за приемане могат да бъдат проверени.
Необходима информация за предложение за вал на скоростна кутия
Моля, изпратете:
- контролирано чертане и ревизия на част;
- функция на вала: вход, изход, междинен или пиньонен вал;
- материал, твърдост и състояние на термична обработка;
- етап на производство при изправяне;
- обща дължина, диаметри на шийката, данни за зъбни колела и шлици;
- централен отвор, радиален отвор, места на жлебове и рамена;
- разпределение на входящо огъване или изтичане;
- дефинирана от чертежа базова точка и целева характеристика;
- измерване на клиента или корелационни проби;
- забранени зони на контакт и критерии за повърхност;
- производствен обем, цел на цикъла и матрица за превключване;
- зареждане, изисквания за проследимост и разположение на завода.
Тези входове позволяват на нашия екип за решения за изправяне да избере метода на измерване, силов път, инструментална екипировка, корекционни граници и план за валидиране на проби, без да се измислят неподдържани параметри.
Често задавани въпроси
Вал на скоростна кутия може ли да се мери само на лагерните му шийки?
Само когато чертането и функцията надолу по веригата го позволяват. Биенето на зъбно колело или шпонка може да изисква функционален мастер или друг валидиран метод в допълнение към измерването на цапфата.
Може ли машината да притиска директно зъбно колело или шлиц?
Директният контакт обикновено се избягва, защото може да повреди профила и да създаде ненадежден път на сила. Одобрените гладки терени и специалното оборудване трябва да бъдат определени от чертежа.
Как са защитени радиалните маслени отвори?
Местоположението на отвора може да бъде открито или механично индексирано, и рецептата може да забрани посоките на пресата, които се зареждат през отслабената секция. Окончателното правило трябва да бъде валидирано върху представителни части.
Каква точност на изправяне може да се гарантира?
Не може да се гарантира универсална стойност само от името на детайла. Постижимият резултат зависи от геометрията, материал, термична обработка, входяща деформация, данни, корелация на измервателния уред и съгласуваното извадково изпитване.
Всеки вал има ли нужда от откриване на пукнатини?
не. Проверката на пукнатините трябва да следва материала, състояние на термична обработка, корекция на напрежението и план за качество на клиента. Високорисковите приложения може да изискват интегриран или одобрен надолу по веригата NDT метод.
Обсъдете вашия проект за вал на скоростната кутия
Разгледайте нашите Решения за изправяне на автомобили, прегледайте съвпадащите фамилия машини за изправяне на точки на врата, или свържете се с нашия екип за решения за изправяне с вашия чертеж и примерна матрица.