Щифтовете за изхвърляне на матрицата са тънки, завършени компоненти, които се плъзгат многократно през плътно монтирани направляващи отвори. Огънатият щифт може да увеличи триенето, заседнете по време на изваждането или повредете щифта и матрицата. Следователно изправянето не е само въпрос на бутане на пръчка, докато изглежда права. Процесът трябва да запази водещата повърхност, контролирайте измервателната база и разграничете истинското огъване от ефектите на собственото тегло и силата на сондата.
От чертежа е разработено решение за автоматично изправяне на ежекторния щифт, производствен път, representative samples and the customer's final gauge. Не възлага един материал, твърдост, толеранс или време на цикъл за всеки ежекторен щифт.
Ежекторните щифтове са разнообразно семейство детайли
Наличната снимка на проекта показва три реални тънки части тип карфица с различни дължини, диаметри и детайли на главата. Видимите бележки идентифицират приблизително Ø2,44 × 150 мм, Ø4.04 × 135 мм и Ø2,29 × 95 мм. Тези етикети помагат да се определи диапазон на пробата; те не са отчет за измерване или универсална спецификация на машината.
Официалните доставчици на компоненти на матрицата изброяват прави и изместени ежекторни щифтове, ежекторни ръкави, вентилационни щифтове, ежектори за лопатки и сърцевини. Материалите и повърхностите могат да включват стомана за гореща обработка, бързорежеща стомана, неръждаема стомана, сквозно закаляване, азотиране, окислителна обработка и DLC покритие. Следователно прозорецът на процеса трябва да бъде разработен за реалния вариант, а не за общ „изхвърлящ щифт“.
| Разлика в детайла | Последица за изправяне |
|---|---|
| Малък диаметър и високо съотношение L/D | По-висока чувствителност към собственото тегло, сила на сондата, обработка и свръхкорекция |
| Глава, рамо или офсетна секция | Променя датата на въртене, твърдост и допустимо местоположение на опората |
| Закалено или HSS състояние | Може да намали безопасния прозорец с пластмасова корекция |
| Азотирана или покрита направляваща повърхност | Изисква контролиран контактен натиск и проверка на повърхността |
| Острие или некръгла секция | Не може да се измерва или завърта като обикновена кръгла игла |
| Вентилационен канал или машинно обработен накрайник | Може да създаде фалшив сигнал на сондата или забранена зона за контакт |
Необходими входни данни за проекта
| Вход | Задължителен детайл |
|---|---|
| рисуване | Ревизия, контролирани функции, дата и допустими отклонения |
| Обхват на варианта | Диаметър, дължина, глава/рамо, върха и всякакви некръгли секции |
| Материал | Степен, състояние на сърцевината и еластични свойства, когато са налични |
| Топлинна обработка | Проходно втвърдяване, азотиране, Състояние на HSS или друго лечение |
| Повърхност | Смилане, полиране, покритие, грапавост и разрешени следи от контакт |
| Входящ завой | величина, посока и аксиално разпределение в представителни проби |
| Крайна характеристика | Прямост, радиално биене, TIR или функционален резултат от матрица/габарит |
| Настройка на инспекцията | Поддържа/центрове, местоположение на сондата, метод на въртене и разделителна способност на измервателния уред |
| Производствен обхват | Разделете семейства, изходна цел, зареждане, нужди от смяна и проследимост |
Собственото тегло и силата на сондата трябва да бъдат част от модела за измерване
Хоризонтално поддържан ежекторен щифт все още се отклонява под действието на гравитацията. Количеството зависи силно от диаметъра и неподдържания обхват. Преместване на опорите, добавянето на междинна опора или промяната на ориентацията на главата може да промени измерената крива, въпреки че детайлът не се е променил.
Контактна сонда също прилага сила. На много тънка игла, прекомерната сила на измерване може да огъне частта по време на проверка и да създаде фалшива висока или ниска точка. Следователно надежден план за измерване определя:
- основата на опората или местоположението и свободния обхват;
- дали главата е включена в базовата точка или е позволено да надвисне;
- ниска и повторяема сила на сондата;
- одобрени позиции за аксиално измерване;
- ротационна ориентация и плътност на вземане на проби;
- компенсация или корелация за повтаряща се еластична деформация;
- the relationship between the machine reading and the customer's final gauge.
Целта не е да се твърди, че гравитацията е елиминирана. Целта е ефектът му да бъде контролиран, повторяем и достатъчно малък за съгласуваното решение за приемане.
Прямост, Биенето и концентричността не са взаимозаменяеми
| Характеристика | Значение | Необходимо е дефиниране на проекта |
|---|---|---|
| Прямост | Отклонение на линия или повърхностен елемент от идеална права линия | Контролирана дължина и метод на оценка |
| Радиално биене | Вариация на повърхността по време на въртене около опорна ос | Дата, позиция на сондата и ъглово вземане на проби |
| Общо указано биене | Пълна вариация на индикатора над измерената ротация/зона | Същата настройка и филтриране, използвани при окончателната проверка |
| Концентричност | Връзка между производни оси или центрове | Определение на чертежа и способен метод за измерване |
По-ранната статия използва правота, изтичане и концентричност, сякаш са една стойност. В новия процес, критерият за търговско приемане е само характеристиката, посочена на чертежа и възпроизведена от договорен габарит.
Препоръчителен процес на изправяне в затворен цикъл
1. Идентифицирайте и заредете правилния вариант
Операторът или системата за манипулиране зареждат щифта без изпускане, надраскване или огъване. Идентификацията на варианта избира одобрените опори, позиции за измерване, граници на пресата и рецепта. Автоматичното подаване се добавя само след като реалните части преминат тестове за разделяне и ориентация.
2. Установете данните за проверка
Щифтът е разположен от одобрени зони на вала, центрове, справка за глава/рамо или специални приспособления. Опорите не трябва да притискат частта в изкуствено изправено състояние. За малки диаметри, свободният обхват е минимизиран или изрично включен в измервателния модел.
3. Измервайте с контролирана сила
Щифтът се върти или индексира, докато сензор с ниска сила събира показания в определени позиции. Системата записва входящата крива и отделя повтарящата се глава, жлеб или повърхностни сигнали от огъване по централната линия.
Изображението по-горе е кадър от публичното видео на проекта. Това потвърждава демонстрираната контактна измервателна станция и тънък кръгъл детайл. Не установява резолюция на сензора, сила на сондата или крайна точност.
4. Изберете опорен обхват и точка на корекция
Контролерът избира одобрен опорен обхват и местоположение на пресата. Чертежът и дизайнът на инструментите изключват прехода на главата, завършен съвет, вентилационни елементи и всякакви повърхности, където контактът е забранен.
5. Приложете ограничена точкова корекция
Пресата прилага контролирано изместване или сила. Малък диаметър, закалените и покрити щифтове изискват поетапна корекция с максимална сила, граници на хода и итерациите. Единична тежка преса не се използва като обща стратегия.
6. Измерете отново, като използвате същата настройка
След всяка корекция, частта се измерва отново, без да се променя базовата точка или логиката на опората. Друга корекция е разрешена само когато остатъчната грешка остава извън валидирания прозорец на процеса.
7. Проверете повърхността и геометрията
Крайният машинен резултат се сравнява със специфичното за чертежа правило. Проверка на повърхността, проверка на пукнатини или проверки на функционалното прилягане са включени, когато се изисква от материала, покритие и план за качество на клиента. Приетите и отхвърлените части могат да бъдат разделени автоматично, когато тази функция е част от поръчаната конфигурация.
Видео за изправяне на истински ежекторен щифт
Следното публично видео показва истинска тънка игла при ротационно задържане, контактна измервателна и корекционна станция. Поддържа приложението и видимата последователност на процеса. Не доказва публикуваното по-рано 0.05 mm резултат, 15-втори цикъл, добив, идентичност на клиента или състояние на повърхността.
Защита на повърхността и риск от корекция
Азотиран, сквозно закален, HSS и ежекторните щифтове с покритие не споделят един коригиращ прозорец. Инструментите трябва да бъдат избрани от реалната повърхност и разрешените контактни зони.
| Риск | контрол |
|---|---|
| Подпора или перфорация | Съпоставете радиуса/профила на инструмента, ограничете контактното налягане и проверете договорената повърхност |
| Пукнатина след корекция | Ограничете входящото огъване, корекция на етапа и добавете необходимия метод за проверка на пукнатини |
| Повреда на покритието | Използвайте одобрени контактни материали и валидирайте върху еквивалентни на производството проби с покритие |
| Грешно четене от глава или жлеб | Измервайте само одобрени зони или използвайте валидиран метод, специфичен за профила |
| Еластично отклонение, погрешно объркано с огъване | Контролирайте свободния обхват, сила и ориентация на сондата; корелират с крайния габарит |
| Част напуска приспособлението по време на въртене | Проверете патронника/централната сила, без да деформирате или маркирате щифта |
„Без повреда“ е изискване за приемане, доказано чрез проверка. Това не е общо свойство, което може да бъде обещано от машинно видео.
Точково изправяне или ролково изправяне?
Нито един процес не трябва да се избира от лозунг.
| Състояние | Точковата корекция може да бъде предпочитана, когато | Изправянето на ролката може да бъде оценено, когато |
|---|---|---|
| Разпределение на огъване | Локалните места на огъване могат да бъдат измерени и коригирани индивидуално | Детайлът има разпределена кривина, подходяща за непрекъсната корекция |
| Повърхност/контакт | Допустими са дефинирани опорни и ударни зони | Непрекъснатият контакт с ролката е разрешен от спецификацията на повърхността |
| Геометрия | Главата и стъпалата могат да бъдат изчистени от специални приспособления | Използваемият вал е достатъчно равномерен за разположението на ролките |
| Валидиране | Необходими са граници на измерване и корекция в затворен контур | Тестовете на процеса показват приемлива геометрия и състояние на повърхността |
Окончателното решение следва примерни резултати, не предположението, че всеки контакт с ролка уврежда азотирането или че точковото пресоване винаги е по-безопасно.
Примерен тест и план за приемане
Представителни проби
- вариант с най-малък диаметър и най-дълъг неподдържан обхват;
- всеки материал, твърдост и състояние на повърхностна обработка;
- различна глава, геометрии на рамото и върха;
- проби в очаквания диапазон на входящо огъване;
- повече от една производствена партида, където пружинното връщане може да варира;
- достатъчно части за оценка на повторяемостта, а не една успешна корекция.
Необходими доказателства
| Записвайте | Доказателство за приемане |
|---|---|
| Частична идентичност | Ревизия на чертежа, вариант, материал, топлинна обработка и партида |
| Входяща геометрия | Съгласувана дата, опорен обхват, сила на сондата, позиции и ценности |
| Инструментална екипировка | Поддържа, локатор, зони за удар и забранен контакт |
| История на корекцията | Позиция, сила/преместване и брой итерации |
| Окончателна геометрия | Същата настройка на измерването плюс корелация на потребителя |
| Състояние на повърхността | Визуална/увеличена проверка по договорения критерий |
| Проверка на пукнатини | Метод и правило за приемане, когато е необходимо |
| Наблюдение на цикъла | Измерен цикъл за валидирана конфигурация |
По-ранна страница съобщи за a 0.05 мм цел. Тази стойност може да стане гаранция само след характеристиката, данни, измервателна корелация, входящият диапазон и резултатите от пробите се документират.
Автоматизация и обхват на превключване
| Ниво | Типичен обхват |
|---|---|
| Ръчно зареждане | Операторът се зарежда; машинни мерки, коригира и проверява |
| Хранене от списание или тава | Контролирано представяне за стабилно семейство щифтове |
| Автоматична клетка | Хранене, проверка на ориентацията, корекция и разделяне на резултатите |
| Проследима клетка | Идентификация на част/партида, записи на рецепти и измервания/корекции |
Различните диаметри и дължини може да изискват физически промени в инструментите, не само софтуерна рецепта. Предложението трябва да дефинира валидираното семейство, метод за смяна и проверки, които предотвратяват грешна комбинация инструмент/рецепта.
Какво не е универсално обещание
Без преглед на чертеж и проверка на проба, това решение не обещава:
- 0.05 mm праволинейност, биене или концентричност за всеки ежекторен щифт;
- време на един цикъл или процент на добива;
- нулево счупване, нулеви белези или нулево увреждане на покритието;
- перфектно съответствие с неопределен тестер за концентричност;
- пълно премахване на отклонението на собственото тегло;
- една гама от машини 1.5 мм до 6 mm или повече;
- автоматично подаване, проследимост или интегриране на линия, освен ако не е поръчано;
- резултат или препоръка на швейцарски клиент без записи на проекта и разрешение.
Свързани приложения
Прегледайте по-широко Решения за изправяне на матрици и матрици и Решения за изправяне на крепежни елементи и инструменти за съседни семейства детайли. Тези страници предоставят контекст на приложението; ежекторният щифт все още изисква собствено измерване с ниска сила и проучване за защита на повърхността.
Информация за изпращане за предложение
Изпратете чертежа и редакцията, представителни проби, диаметър/дължина/обхват на главата, материал, термична обработка, повърхност/покритие, входящо разпределение на огъване, крайна характеристика и данни, инспекционна настройка, разрешени контактни зони, изисквания за повърхност/пукнатини, изходна цел и предпочитан метод на зареждане.
Свържете се със StraighteningTech за изследване на изправяне на ежекторния щифт на базата на проба. Предложението ще определи модела за поддръжка и измерване, инструментална екипировка, корекционни граници, обхват на автоматизация и доказателства за приемане на действителното семейство щифтове.
Често задавани въпроси
Хоризонталното оформление елиминира ли гравитационната грешка?
не. Тънък щифт, поддържан хоризонтално, все още провисва. Решението контролира свободния обхват, поддържащи позиции, сила и ориентация на сондата, след това корелира машинното отчитане с договорения окончателен габарит.
Могат ли азотираните ежекторни щифтове да бъдат изправени без повреда на повърхността?
Потенциално, но само след като инструменталната екипировка и корекционните граници са валидирани върху производствено еквивалентни проби. Изискване за повърхност, методът на инспекция и приемливите контактни зони трябва да бъдат определени преди да бъде дадена гаранция.
Е 0.05 mm праволинейност същата като 0.05 мм биене?
не. Изправеността не използва автоматично ротационна база; изтичане прави. Рисунката, данни, позицията на измерване и методът за оценка трябва да идентифицират изискваната характеристика.
Може ли една рецепта да покрива няколко диаметъра и дължини?
Само в рамките на валидирано семейство. Поддържа, локатор, позицията на сондата и ударът може да изискват физическа смяна. Изборът на софтуер не може да компенсира неподходящи инструменти или прекомерен свободен обхват.
Какви доказателства са необходими преди одобрение на производството?
Като минимум: ревизия на чертежа, представителен набор от проби, входящи/крайни измервания, корелация машина-клиент, история на корекцията, surface inspection and a repeatability/capability study appropriate to the customer's quality plan.
Техническа референтна граница
- Продуктова гама ежектор на Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/products/components/ejectors
- Ръководство за материал и повърхност на Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/ejectors-in-focus-choosing-the-right-material-and-surface-finish
- Меусбургер Е 1740 данни за продукта: https://ecom.meusburger.com/files/pdf/e/e1740.pdf
- Преглед на автоматичното изправяне SAMICK: https://www.mysamick.com/English/product/proofreader.asp
Тези препратки поддържат разнообразието на детайлите и общите принципи на изправяне на затворен контур. They do not prove that a competitor's performance applies to a StraighteningTech configuration.