Dolgi vijaki se lahko po toplotni obdelavi upognejo, ravnanje ali druge sekundarne operacije. Naloga popravka postane zahtevnejša, ko del združuje vitko steblo, oblikovano glavo in eno ali več navojnih con. Stroj mora narediti več kot samo to, da je del videti raven: meriti mora od dogovorjene referenčne točke, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Ta rešitev za ravnanje dolgih vijakov je namenjena proizvajalcem vijakov z glavo, čepi in podobni osnosimetrični pritrdilni elementi. Opisuje nastavljiv proces, ni univerzalno jamstvo za učinkovitost. Končna natančnost, čas cikla, stopnja orodja in avtomatizacije se potrdi šele po risbi, reprezentativni vzorci in metoda prevzema so bili pregledani.
Zakaj je treba dolge vijake po toplotni obdelavi ravnati
Toplotna obdelava je dokumentiran vir upogibanja daljših pritrdilnih elementov. Avtomatski vijak, proizvajalec pritrdilnih elementov, navaja ravnanje kot sekundarni postopek, ker se lahko daljši vijaki med toplotno obdelavo upognejo in jih je treba popraviti, da ustrezajo specifikacijam kupcev.
Količina in oblika ovinka se razlikujeta glede na geometrijo, material, trdota, zgodovina toplotne obdelave in ravnanje z deli. Eno število za premer in dolžino torej ni dovolj za izbiro stroja ali obljubo rezultata.
Obdelovanci, ki jih zajema ta rešitev
Isti koncept stroja je mogoče oceniti za več družin pritrdilnih elementov, ampak vsaka družina potrebuje svojo podporo, merilni in korekcijski recept.
| Družina obdelovancev | Tipična geometrija | Glavna skrb za ravnanje |
|---|---|---|
| Vijak z delno navojno glavo | Gladko steblo, glavo in navojni konec | Uporabite funkcionalno referenčno točko in se izogibajte obremenitvi vrha navoja |
| Dvostranski čep | Navoji na enem ali obeh koncih s sredinskim steblom | Omejena gladka kontaktna dolžina in oblika končne podpore |
| Popolnoma navojna sponka | Nit čez večino ali celotno telo | Ni očitnega gladkega merilnega ali korekcijskega območja; testiranje izvedljivosti je bistveno |
| Stopničasto ali prirobnično pritrjevanje | Več premerov, glava ali vmesna prirobnica | Prenos datuma, odmik in orodje, specifično za funkcije |
| Toplotno obdelan sornik | Glava ali navaden prazen pred oblikovanjem niti | Zaporedje postopka lahko omogoči enostavnejši stik in merjenje |
Nedschroef Machinery javno navaja, da njihov sistem za ravnanje RRA obravnava osno simetrične dele, kot so sorniki in vijaki, vključno z deli z navojem ali brez njega, navojni konci, stopničaste gredi in vmesne prirobnice. To je koristen industrijski dokaz, da je te geometrije mogoče avtomatizirati, vendar sta njegova objavljena ponudba in proizvodnja podatki o konkurentih in niso specifikacije za predlog StraighteningTech.
Zahtevani vložki projekta
Pred izbiro opreme, zagotovite risbo dela in izpolnite naslednji niz podatkov. Če družina izdelkov vsebuje več velikosti, prepoznajte najmanjšega, največjih in najtežje reprezentativnih delov namesto zagotavljanja le povprečne velikosti.
| Vnos | Zakaj je pomembno |
|---|---|
| Vrsta vijaka in revizija risbe | Določa glavo, nit, steblo in dovoljena kontaktna območja |
| Premer, skupna dolžina in gladka dolžina stebla | Določa razmik podpor, dostop in strojna ovojnica |
| Velikost niti, korak in dolžina navoja | Določa orodje za preprečevanje niti in zaščito |
| Material, trdota in stanje toplotne obdelave | Vpliva na korekcijsko silo, vzmet in nevarnost poškodbe površine |
| Porazdelitev dohodnih ovinkov | Določa merilno območje in število korekcijskih položajev |
| Zahtevana lastnost | Naravnost, radialno odtekanje, Treba je razlikovati med zahtevami TIR ali drugimi risbami |
| Datum in merilne pozicije | Zagotavlja, da je rezultat stroja v korelaciji s končnim pregledom |
| Dovoljene površinske oznake | Določa podporo, kontaktni materiali sonde in bata |
| Ciljni rezultat in vzorec premika | Določa priročnik, polavtomatsko ali avtomatsko upravljanje |
| Zahteva po sledljivosti | Določa, ali je vključeno shranjevanje rezultatov ali linijska komunikacija |
Naravnost, Iztekanje in funkcionalni datum
Ravnost in odtekanje nista zamenljiva. Ravnost nadzira, kako element odstopa od idealne ravne črte. Odmik se meri, medtem ko se del vrti glede na določeno referenco in zato vključuje učinek izbrane referenčne točke.
Za vijak z glavo, možne reference vključujejo centre, gladko steblo, premer ležaja, element na strani glave ali z risbo definirano os. Merjenje na grebenu navoja lahko povzroči učinke naklona in površine, ki ne predstavljajo krivine središčnice. V predračunu mora torej biti navedeno:
- kontrolirano karakteristiko in končno mejo;
- referenčna točka in ureditev podpore;
- vsak položaj merjenja;
- metoda sonde ali merilnika;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Če risba ne zagotavlja uporabnega gladkega merilnega premera, koncept merilnika lahko zahteva namenski tulec, odobrena glavna matica, optično merjenje ali drugo validirano metodo. Ta odločitev je sprejeta med študijo izvedljivosti.
Zaščita niti je zahteva procesa
Zaščite niti ni mogoče zmanjšati na splošno trditev, da stroj povzroča "nič škode". Orodje mora biti zasnovano za dejanska kontaktna območja, oblika niti, trdota, premaz in dovoljeno stanje površine.
Za vijak z delnim navojem, prednostni koncept je običajno podpora, Izmerite in pritisnite na odobrena gladka področja stebla, kadar koli to dopuščata risba in oblika upogiba. Ko so gladke kontaktne cone kratke ali odsotne, rešitev lahko zahteva profilirane podporne čevlje, razbremenjeno orodje, zamenljivi mehki kontaktni elementi ali sprememba postopka, ki premakne ravnanje pred oblikovanjem navoja.
Test izvedljivosti mora preveriti več kot končno odtekanje. Prav tako mora preveriti sprejemljivost navoja, vidna vdolbina, stanje prevleke in morebitne funkcionalne značilnosti, specifične za risbo, po popravku.
Priporočen postopek z zaprto zanko
1. Naložite in prepoznajte del
Del se ročno naloži ali loči od lijaka/stopenjskega podajalnika. Recept za zamenjavo lahko identificira družino vijakov, vendar izbira recepta ne nadomesti fizičnega orodja in pregledov risb.
2. Vzpostavite datum
Obdelovanec se nahaja na središčih, valji ali namenske podpore na odobrenih površinah. Razmak med glavo in navojem se preveri pred vrtenjem.
3. Izmerite dohodni ovinek
Del se vrti, medtem ko ena ali več sond meri izbrane osne položaje. Krmilnik izračuna najvišjo točko in položaj korekcije iz izmerjene krivulje. Merilno območje mora zajemati reprezentativne vhodne dele brez prekoračitve gibanja sonde.
4. Uporabite nadzorovano korekcijo
Oven izvaja nadzorovan premik ali silo na izbrani točki. Popravek se izvaja v majhnih, ponovljivi koraki, da se upošteva poskočna vrnitev materiala in da se prepreči nepotrebno prekomerno popravljanje.
5. Ponovno izmerite in ponovite
Stroj se zavrti in ponovno izmeri del. Če je izmerjeni rezultat zunaj definirane meje, krmiljenje izvede še en odobren korak popravka. Največja iteracija ali omejitev sile ščitita proces pred neskončno obdelavo neustreznega dela.
6. Preveri in raztovori
Končna meritev se primerja s pravilom sprejemljivosti. Odvisno od izbranega paketa avtomatizacije, skladne in neskladne dele je mogoče ločiti. Hranjenje podatkov ali linijska komunikacija je vključeno samo, če je navedeno v konfiguraciji projekta.
Video o projektu ravnanja resničnih dolgih vijakov
Naslednji video je iz YouTubovega kanala Straightening Machine in ima naslov »Stran stranke stroja za ravnanje dolgih vijakov«. Dokumentira nameščeno nastavitev ravnanja dolgih delov. Video potrjuje koncept uporabe in rokovanja; samo po sebi ne dokazuje univerzalne točnosti, proizvodnja ali prihranek dela.
Izbira stroja in ravni avtomatizacije
Pravilna platforma je odvisna od velikosti obdelovanca, oblika upogiba, geometrija niti, potrebna sila in ciljni izhod. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, vendar je vsak del še vedno predmet inženirske potrditve.
| Pot kandidata | Najboljše izhodišče | Potrebna potrditev |
|---|---|---|
| Ročno ali polavtomatsko polnjenje | Nizka glasnost, veliko variant ali zgodnja faza izvedljivosti | Operaterski dostop, podpira preklop in inšpekcijski tok |
| Samodejno ravnanje konice/stiskanja | Na risbi določen odtok z merljivimi lokacijami krivin | Datum, položaje sonde, vzmetno in stiskalno orodje |
| Koncept skozi podajanje ali valjčni koncept | Primerna osno simetrična geometrija in volumen | Tveganje stika z nitmi, oddaljenost od glave in procesna zmogljivost |
| Avtomatska linija s stopničastim podajalnikom | Stabilna družina vijakov velike količine | Ločitev delov, orientacija, nakladalno okno in zmogljivost medpomnilnika |
Za objavljeno kandidatno opremo, pregledati Paleta strojev za ravnanje vijakov, the UBJ-80 Stroj za ravnanje vijakov in UBJ-315 Stroj za ravnanje vijakov. Objavljene kataloške številke so predhodni izborni podatki; odobrena projektna specifikacija je določena na podlagi vzorčnega preizkusa in ponudbe.
Vzorec preizkusa in načrt prevzema
MAE, drugi proizvajalec industrijskih strojev za ravnanje, izrecno ponuja študije izvedljivosti in teste ravnanja, preden se stranke zavežejo k konceptu. To je tudi varen pristop za dolge vijake zaradi odziva materiala, dostopa do niti in korelacije meril ni mogoče razrešiti zgolj z opisom trženja.
Priporočen komplet vzorcev
- reprezentativni deli iz običajne proizvodnje, ne le ročno izbrani preprosti kosi;
- delov v celotnem območju upogiba;
- najmanjša in največja velikost v predlagani družini;
- najtežja glava, kombinacija stebla in niti;
- dovolj delov za ponovitev zaporedja meritev in popravkov.
Snemanje med testiranjem
| Testni zapis | Zahtevani dokazi |
|---|---|
| Identifikacija delov | Revizija risbe, material, trdota in stanje toplotne obdelave |
| Dohodno stanje | Upogibanje/iztekanje na dogovorjenih položajih z uporabo dogovorjene referenčne točke |
| Nastavitve procesa | Podporni položaji, položaje sonde, lokacija ovna in meja popravka |
| Končno stanje | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Preverjanje površine in niti | Vizualni pregled in rezultat določenega navoja/funkcionalnega merila |
| Opazovanje cikla | Izmerjeni cikel za testirano konfiguracijo, brez predpostavk |
| Izjeme | Deli zavrnjeni, napake pri meritvah in morebitni ročni posegi |
V komercialno garancijo je treba zapisati samo testirano in odobreno okno. Rezultati ene velikosti vijaka se ne smejo samodejno razširiti na drug premer, dolžina, razporeditev materiala ali niti.
Pogosti načini odpovedi in načrtovalski odzivi
| Način napake | Verjeten vzrok | Design Response |
|---|---|---|
| Nestabilno branje | Slab zmenek, navojni stik ali nedosledna podpora | Definirajte funkcionalno referenčno točko in validirano merilno površino |
| Označevanje niti | Valjček, podpora ali ram v stiku z nezaščiteno nitjo | Uporabite odobrene gladke cone ali namensko razbremenjeno/profilirano orodje |
| Prevelik popravek | Velik prvi popravek ali netočen vzmetni model | Uporabite postopno korekcijo in popolno ponovno meritev |
| Popravite v enem položaju, revni drugje | Premalo merilnih točk ali zapletena oblika krivine | Izmerite zahtevane osne položaje in popravite po conah |
| Dobro strojno branje, neuspešen merilnik strank | Drugačna točka ali metoda pregleda | Pred sprejemom izvedite študijo merilne korelacije |
| Pogoste napake pri nalaganju | Mešane velikosti, motnje glave ali nestabilna orientacija | Potrdite ločevanje in orientacijo s proizvodnimi vzorci |
Kaj ta rešitev ne obljublja brez testiranja
Da bo predlog tehnično verodostojen, naslednje trditve niso univerzalne:
- fiksna končna natančnost za vsak material in začetni upogib;
- brez navojev ali površinskih poškodb brez opredeljene metode pregleda;
- 100% donos;
- fiksna stopnja delov na minuto za različne družine vijakov;
- en operater, ki upravlja navedeno število strojev;
- znižanje fiksnih stroškov dela;
- Povezljivost MES, razen če je naročeni nadzorni paket vključuje in potrdi.
Ti lahko postanejo predmeti sprejemljivosti, specifični za projekt, če so podprti s testnimi zapisi in končno konfiguracijo opreme.
Informacije za pošiljanje za tehnični predlog
Pošlji risbo, 10–30 reprezentativnih vzorcev, kadar je praktično, material in trdota, stanje toplotne obdelave, dohodno območje upogibanja, ciljna naravnost/iztekanje, datum, merilna metoda, dovoljene kontaktne cone, želeni rezultat in zahteva po avtomatizaciji.
Obrnite se na StraighteningTech urediti pregled izvedljivosti na podlagi vzorca. Priporočamo merjenje, podporo, koncept popravka in ravnanja z dejanskim obdelovancem namesto dodelitve stroja samo na podlagi premera in dolžine.
Pogosto zastavljena vprašanja
Ali je mogoče vijak poravnati po navoju?
Potencialno, ja. Industrijska oprema obstaja za dele z navojnimi konci in drugimi navojnimi geometrijami. Ali je vaš vijak mogoče varno popraviti, je odvisno od razpoložljive referenčne točke, odobrena kontaktna območja, stanje niti in rezultate vzorčnega testa.
Ali naj ravnamo pred ali po navijanju niti?
To je odvisno od tega, katere operacije ustvarjajo upogib in katere končne funkcije nadzorujejo funkcijo. Ravnanje pred navojem poenostavi zaščito pred stikom, toda poznejša toplotna obdelava ali ravnanje lahko povzroči nov upogib. Procesno pot je treba pregledati kot celoto.
Ali lahko stroj meri neposredno na navoj?
Neposredni stik navoja z grebenom lahko meša geometrijo navoja s premikanjem središčne črte. Če je na voljo, je prednostna gladka referenčna točka risbe. Če ni na voljo, treba je razviti namenski in korelirani koncept profila.
Kakšno natančnost lahko zagotovite?
Garancija se izda za potrjen obdelovanec in metodo pregleda po testiranju vzorca. Kataloške številke in rezultati iz druge družine vijakov ne nadomeščajo te potrditve.
Lahko en stroj uporablja več velikosti vijakov?
Pogosto lahko modularna platforma pokriva več velikosti, ampak podpira, sonde, stiskalno orodje, hranilniki in recepti se lahko spremenijo. Celotna družina mora biti vključena v pregled izvedljivosti.
Tehnična referenčna meja
- Auto Bolt potrjuje, da se lahko daljši vijaki med toplotno obdelavo upognejo in je morda potrebno ravnanje kot sekundarni postopek: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- Nedschroef Machinery opisuje avtomatizirano ravnanje sornikov in vijakov z več navojnimi in stopničastimi geometrijami: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE opisuje avtomatsko ravnanje, specifično za aplikacijo, in testiranje izvedljivosti: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ in https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
Dimenzije tekmovalca, rezultat in natančnost sta navedena le kot tržni dokaz. Niso predstavljeni kot specifikacije stroja StraighteningTech ali kot garancije za to rešitev.