Крупные литые конструкционные детали могут иметь сложные, тонкостенная геометрия и множество функциональных интерфейсов. Надежная система 3D-выпрямления должна контролировать исходную точку и стратегию крепления., состояние измерения, концепция многоточечной коррекции, контактный/поверхностный риск, проверка риска возникновения трещин и опубликованная геометрия. Типовая печатная или опубликованная архитектура конкурентов не является доказательством того, что поставщик может выполнить эту работу..
*Иллюстрация инженерной концепции. Он не демонстрирует проверенную последовательность коррекции., комплект привода или результат детали конструкции.*
Не заявлять о силе, количество приводов, время цикла, терпимость, уровень обнаружения трещин или совместимый тип отливки без подтверждения проекта. Эти значения не подлежат переносу из бумажной или конкурентной системы..
Почему большие отливки смещаются после отливки
Литые детали конструкции деформируются, поскольку затвердевание и охлаждение никогда не бывают однородными по сечению различной толщины.. Толстые детали остывают медленно и сжимаются позже, чем тонкие стенки., таким образом, отливка покидает матрицу или форму с фиксированным полем остаточных напряжений.. Это поле напряжений на детали не видно — оно проявляется только позже., когда что-то меняется. выброс, обрезка, термическая обработка, дробеструйная обработка, и, прежде всего, механическая обработка удаляет или перераспределяет ограничения, и часть движется к новому равновесию. Отливка задней конструкции, результаты измерений которой в литом состоянии были приемлемыми, может выйти за пределы допуска по положению после механической обработки критических поверхностей сопряжения., потому что удаление материала с одной стороны снимает балансирующее напряжение на противоположной стороне.
Вот почему контроль деформации конструкционных отливок является проблемой последовательности., это не проблема одного нажатия. Сроки проведения рихтовки внутри технологического маршрута — до снятия напряжений, после черновой обработки, перед чистовой обработкой — меняется как объем необходимой коррекции, так и то, насколько стабильной остается эта коррекция.. Каждый из этих маршрутов имеет разный риск: исправление отлитой детали может быть отменено при последующей механической обработке, при исправлении обработанной детали существует риск повреждения функциональных поверхностей. Решение о маршруте принадлежит ответственному инженеру-технологу., с историей искажений рассматриваемой детали.
Что делает коррекцию “3Дюймовый” Вместо Планарного
Традиционное выпрямление стержня и вала корректирует осевую линию, которая, сделать первый заказ, плоская кривая: лук в одной плоскости, иногда лук измеряется в двух перпендикулярных плоскостях и комбинированный. Машина находит высшую точку изгиба, поддерживает деталь на двух наковальнях, и давит на пике. Контролируемая геометрия представляет собой одну нейтральную ось.. Это модель позади как работает автоматическая правка валов, и это предполагает жесткость, раздел униформы.
Тонкостенная конструкционная отливка разрушает эти предположения.. Сечение неравномерное — рельсы, ребра, выступы и оконные проемы придают жесткость в зависимости от направления, поэтому одна и та же приложенная сила вызывает различное отклонение в зависимости от того, где и в каком направлении она действует.. Отклонение не один изгиб: это сочетание лука по одной оси, занести в другой, скручивать вокруг продольной оси, и локальное смещение отдельных функциональных интерфейсов — высоко расположенная на одном конце монтажная площадка, ось ствола наклонена относительно базовой системы. Измеряемой величиной является положение и ориентация каждого функционального интерфейса в системе координат детали., ни одного отклонения от показаний. Любой план коррекции, который преследует только общий изгиб, приведет к перемещению интерфейсов, которые он не намеревался перемещать..
Практически, это означает, что карта ошибок для структурной отливки представляет собой таблицу отклонений границ раздела, не полярная диаграмма осевой линии. Это также означает, что цели коррекции должны быть расставлены по приоритетам.: интерфейсы с жесткими допусками положения и последствиями сопряжения стоят на первом месте, и вторичная геометрия может плавать внутри своих собственных полей допуска.. Эта расстановка приоритетов является инженерным решением, основанным на чертежах, которое принимается до того, как будет запланирован любой ход пресса..
Стратегия базирования и крепления предшествует коррекции
Измерение и коррекция отливки эффективны только настолько, насколько хороша система отсчета, на которую они ссылаются.. Поверхности, полученные отливкой, представляют собой углы уклона и оболочку — они не являются ни повторяемыми, ни репрезентативными.. Деталь должна располагаться на определенных на чертеже базовых точках обработки., те же функции, которые будут использоваться датчиком клиента при приемке. Если при измерении используется один набор функций, а в манометре клиента используется другой, две системы будут расходиться во мнениях только из-за ошибки установки, до того, как появится какое-либо изменение реальной части. Принципы те же, что описаны в выбор точки отсчета измерения ступенчатого вала, применяется к гораздо менее симметричной заготовке.
Крепления для тонкостенных отливок несут дополнительную нагрузку.: схема зажима и поддержки не должна нагружать деталь ложной формой. Отливка, поддерживаемая в неправильных точках, прогибается под собственным весом и усилием зажима., и измерительная система точно зафиксирует это отклонение как погрешность детали.. Опоры относятся к жестким сечениям — ребрам., рельсы, скопления боссов — не посередине оконных проемов. Каждая концепция светильника должна быть проверена путем переустановки.: мера, разгружать, перезагрузить, измерить еще раз, и рассматривать разницу между этими показаниями как нижнюю границу того, что может разрешить система.. Если повторяемость повторной установки плохая, никакая точность коррекции на выходе не замкнет контур, урок, который также стимулирует калибр R&R практика по выпрямлению линий.
Концепции коррекции и их пределы
Механическая идея исправления отливки заключается в избирательной локальной пластической деформации.: примените силу в выбранных точках, чтобы укоротить одну сторону конструкции или изменить баланс ее жесткости, поэтому выпущенная часть стабилизируется ближе к номиналу. Существуют два семейства концепций.. Точечное нажатие — то же семейство, описанное для точечное выпрямление — концентрирует деформацию в месте опоры и давления и лучше всего подходит для локализованных отклонений на жестких сечениях. Распределенные или многоточечные методы распределяют меньшие поправки по нескольким местам, чтобы изменить форму более длинного промежутка.. Какая концепция подходит для данной отливки, зависит от того, где находятся отклонения и как между ними меняется жесткость., именно поэтому типовая спецификация прессы ничего не дает.
Три ограничения ограничивают любой путь коррекции. Первый, литой алюминий имеет ограниченную пластичность по сравнению с тянутой прутковой заготовкой., а тонкостенная секция концентрирует нагрузку: обзор риска взлома — где трещины вероятны, как их будут искать, и кто принимает результат — должно быть решено до первого пробного удара, не после появления подозрительной части. Второй, коррекция взаимодействует с полем остаточных напряжений, вызвавшим искажение. Поправка, введенная без учета этого поля, может ослабнуть во время последующей обработки., механическая обработка или термическое воздействие; Стрессовое поведение после коррекции – тема, рассматриваемая отдельно. выпрямление после термообработки. Третий, чрезмерная коррекция отливки обычно не устраняется обратным нажатием, поскольку обратное нагружение накапливает в сечении малоцикловые усталостные повреждения.
Дисциплина, которая управляет всеми тремя ограничениями, представляет собой тот же инкрементный цикл, который используется на прецизионных валах.: небольшая коррекция, выпускать, перемерять, решать. Цикл «мера-исправление-отпускание-переоценка», описанный для длинные секции конструкции, такие как направляющие лифта в принципе масштабируется до отливок, но с одним добавленным правилом: потому что целью являются позиции интерфейса, а не одна осевая линия, каждый цикл должен перечитывать таблицу интерфейсов, не просто худшее чтение.
Измерение, Целостность и выпуск должны быть согласованы
Запись разработки должна сохранять исходную геометрию., настройка базы/приспособления, метод измерения/версия данных, последовательность коррекции, выпущенная геометрия, Выводы и решение поверхности/инспекции. Если требуется проверка целостности, его метод, объем и полномочия по приемке должны определяться ответственными группами проектирования и качества..
*Иллюстрация инженерной концепции. Это не доказательство наличия доступного оборудования., дизайн безопасности или приложение Gigacasting.*
Видеть повторяемость приспособления и посадка исходной точки и погрешность измерения при проверке прямолинейности для соответствующих средств контроля; ни один из них не предоставляет доказательств возможностей 3D-литья..
Доказательства, необходимые перед предъявлением каких-либо претензий поставщику
Решение об ОТКРЫТОЙ публикации требует наличия реального авторизованного кастингового проекта., 3D-база и приспособление, определенные чертежом, данные измерений до/после/выпуска, корректирующие записи, проверка поверхности/целостности, принятые образцы и разрешение клиента. До тех пор эта страница остается рамкой исследования.. Для масштабной инженерной дискуссии, свяжитесь с StraighteningTech с авторизованной информацией о проекте.
Требуемая проверка перед подачей претензии на систему
Любая системная заявка на коррекцию Giga-Cast требует определенного объема обрабатываемой детали., калиброванные базы данных и приспособления, прослеживаемые данные измерений, и корреляция с собственным датчиком клиента. Общие возможности машины не являются проверенным результатом для этой темы..
Часто задаваемые вопросы
Можно ли выправить деталь конструкции, отлитую из гигалита, на правильно-правилочном станке??
Не как заход. Машины для правки прутков предполагают однородное жесткое сечение и единственную погрешность осевой линии.. Тонкостенная конструкционная отливка имеет жесткость, зависящую от направления., отклонения от скручивания и положения интерфейса, и нужны данные, концепция приспособления и измерений, построенная на основе чертежа, а также анализ риска появления трещин, соответствующий пластичности отливки. Некоторая базовая физика коррекции является общей.; рабочий холдинг, измерение и проверка не являются.
Должно ли снятие напряжения происходить до или после выпрямления отливки??
Это зависит от истории искажений и маршрута процесса., и это решение ответственного технолога. Коррекция до снятия стресса рискует впоследствии ослабить коррекцию.; исправление после устранения одного источника нестабильности, но может столкнуться с более твердым материалом. Что не подлежит обсуждению, так это то, что выбор является осознанным., задокументировано, и соответствует между испытанием и производством.
Какие доказательства должен запросить покупатель, прежде чем принять предложение по 3D-выпрямлению??
Определенная на чертеже 3D-база и концепция крепления, данные измерений в состоянии «как получено» и «отпущено», запись исправлений для каждой пробной части, объем проверки целостности или трещин, согласованный с командой качества, и приемка оценивается по шкале клиента. Предложение, которое предлагает только характеристики машины, без этих предметов, это не предложение для данной работы.
Сопутствующие ресурсы по технологиям выпрямления
Видеть как работает автоматическая правка валов, выпрямление образца, испытание и приемка и прямолинейность вала, биение и TIR для общих границ контроля, которые применяются до какого-либо заявления о возможности 3D Выпрямление структурных деталей, отлитых GigaCast.
*Иллюстрация инженерной концепции.*
Коррекция Giga-casting – это вопрос, прежде всего, автоматизации – тот ручное и автоматическое сравнение обращается к переходу процесса, и ROI-кейс для автоматического выпрямления решает вопрос капитала.