Εισαγωγή
Ο κρίσιμος ρόλος της ευθύτητας στις ράβδους διάτρησης Στα απαιτητικά πεδία της εξόρυξης και της γεώτρησης βράχου, η απόδοση και η ανθεκτικότητα των ράβδων διάτρησης είναι κρίσιμες για τη συνολική λειτουργική απόδοση. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, ειδικά μετά από εντατικές επιφανειακές θερμικές επεξεργασίες, Οι ράβδοι διάτρησης υφίστανται αναπόφευκτα κάμψη ή παραμόρφωση. Η διατήρηση αυστηρής ευθύτητας είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της μέγιστης μεταφοράς ενέργειας, μείωση της απόκλισης διάτρησης, και αποτρέψτε την πρόωρη φθορά ή την καταστροφική αστοχία κατά τη διάνοιξη βαθιάς οπής.
Αυτό το άρθρο διερευνά τις μοναδικές προκλήσεις του ισιώματος των ράβδων τρυπανιού που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία και εισάγει μια πλήρως αυτοματοποιημένη λύση τύπου πρέσας που έχει σχεδιαστεί ειδικά για να επιτυγχάνει ευθύτητα υψηλής ακρίβειας χωρίς να διακυβεύεται η ακεραιότητα της επιφάνειας.
Προκλήσεις ισιώματος για ράβδους τρυπανιών
Στις εξορυκτικές εργασίες, η ευθύτητα των ράβδων διάτρησης υπαγορεύει την απόδοση μεταφοράς ενέργειας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Πρόσφατα αντιμετωπίσαμε ένα πολύπλοκο αυτοματοποιημένο έργο ισιώματος για έναν τεράστιο όγκο ράβδων διάτρησης, με μήκη που ποικίλλουν δραστικά από κοντούς αντάπτορες 30 cm έως ογκώδεις ράβδους τρυπανιού 4,3 μέτρων, και εξωτερικές διαμέτρους που κυμαίνονται από 28mm έως 60mm. Οι βασικές απαιτήσεις του πελάτη ήταν σαφείς: πλήρως αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση και επίτευξη αυστηρής ευθύτητας 0,5 mm/m σε όλες τις ράβδους διάτρησης.
Γιατί να απορρίψετε τα ισιωτικά πολλαπλών κυλίνδρων για ράβδους τρυπανιού?
Κατά την τεχνική αξιολόγηση, ο πελάτης απαγόρευε αυστηρά τα ισιωτικά πολλαπλών ρολών. Ο λόγος είναι θερμική επεξεργασία επιφάνειας. Για την επίτευξη ανώτερης αντοχής στη φθορά, Οι ράβδοι διάτρησης υφίστανται σκλήρυνση με ενανθράκωση ή επαγωγή. Η συνεχής κύλιση και η εναλλασσόμενη τάση ενός συστήματος πολλαπλών κυλίνδρων μπορεί εύκολα να σπάσει αυτό το εύθραυστο σκληρυμένο στρώμα ή να προκαλέσει μικρορωγμές. Επομένως, στοχευμένη από σημείο σε σημείο “ίσιωμα τύπου πρέσας” είναι η μόνη ασφαλής επιλογή για την προστασία της ακεραιότητας της επιφάνειας των θερμικά επεξεργασμένων ράβδων διάτρησης.
Το αυτοματοποιημένο μας ισιωτικό πρέσας για ράβδους τρυπανιού
Για να κατακτήσουμε αυτές τις προκλήσεις, παραδώσαμε μια προσαρμοσμένη γραμμή ισιώματος τύπου πρέσας που ενσωματώνει μέτρηση ακριβείας και αυτοματοποιημένο χειρισμό ειδικά σχεδιασμένο για ράβδους τρυπανιού.
Έλεγχος Τύπου Ακριβείας
Χρησιμοποιώντας σερβοϋδραυλικό έμβολο και αισθητήρες πολλαπλών σημείων, το σύστημα εντοπίζει το ακριβές υψηλό σημείο της κάμψης και εφαρμόζει ακριβή αντίστροφη πίεση. Αυτή η διόρθωση από σημείο σε σημείο αποτρέπει οποιαδήποτε ζημιά στο θερμικά επεξεργασμένο στρώμα των ράβδων διάτρησης.
Αυτόματη φόρτωση για ράβδους τρυπανιού 4,3 μέτρων
Χειροκίνητος χειρισμός βαρέων, Οι συμπαγείς ράβδοι διάτρησης είναι επικίνδυνες και αργές. Ενσωματώσαμε έναν βαρέως τύπου ρομπότ τροφοδοσίας βημάτων και ρομπότ σκελετού που φιλοξενεί αυτόματα τα πάντα, από μικρά τμήματα έως ράβδους διάτρησης 4,3 μέτρων, επίτευξη πραγματικής μη επανδρωμένης μαζικής παραγωγής.
Ακαμψία μηχανής & Ιχνηλασιμότητα δεδομένων
Μηχάνημα ισιώματος πύλης UBS20MF4000
Το αυτόματο μηχάνημα ισιώματος πύλης UBS20MF4000 είναι ένας έξυπνος εξοπλισμός που αναπτύχθηκε για τα σημεία πόνου του ισιώματος υλικού μακριών ράβδων, ενσωμάτωση αυτόματης τροφοδοσίας, ακριβής μέτρηση, έξυπνο ίσιωμα, και ποιοτική επιθεώρηση. Το μηχάνημα ισιώματος είναι κατάλληλο για αυτόματο ίσιωμα διαφόρων ράβδων άξονα, σωλήνες και προϊόντα εργαλείων, και το προηγμένο σύστημα ελέγχου ελεγκτών ASM έχει φτάσει στο διεθνές κορυφαίο επίπεδο. Η ακρίβεια βαθμονόμησης του εξοπλισμού μπορεί να φτάσει τα 0,015 mm, και η απόδοση βαθμονόμησης μπορεί να φτάσει τα 6s/τεμάχιο.
Πλαίσιο βαρέως τύπου για συμπαγείς ράβδους τρυπανιού
Το ίσιωμα συμπαγών ράβδων τρυπανιού υψηλής σκληρότητας 60 mm απαιτεί τεράστια αντίστροφη πίεση. Το μηχάνημά μας διαθέτει κρεβάτι από χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής και οδηγούς βαρέως τύπου, εξασφαλίζοντας μέγιστη ακαμψία και ακρίβεια ακόμη και κάτω από φορτία αιχμής.
Εξαγωγή δεδομένων ποιότητας
Το σύστημα περιλαμβάνει ενσωματωμένη διαχείριση δεδομένων παραγωγής. Τα δεδομένα αρχικής και τελικής εξόδου (επαλήθευση του προτύπου 0,5 mm/m) για κάθε μεμονωμένη ράβδο τρυπανιού καταγράφεται σε πραγματικό χρόνο. Οι αναφορές ποιότητας μπορούν να εξαχθούν με ένα κλικ, Συνάντηση Βιομηχανίας 4.0 απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το ίσιωμα με ράβδο τρυπανιού
1.Πόσος χρόνος χρειάζεται για να αλλάξει από ένα κομμάτι 30 cm σε μια ράβδο τρυπανιού 4,3 m?
Το μηχάνημα διαθέτει διαχείριση συνταγών. Με ένα κλικ στο HMI, μπλοκ υποστήριξης, ανιχνευτές, και οι διαδρομές φόρτωσης προσαρμόζονται αυτόματα στις προκαθορισμένες θέσεις, μειώνοντας τη μετάβαση για διαφορετικές ράβδους διάτρησης σε λίγα λεπτά.
2.Το ίσιωμα της πρέσας είναι πιο αργό από τα συστήματα πολλαπλών κυλίνδρων για ράβδους διάτρησης?
Λειτουργούν διαφορετικά. Κατά την άσκηση στοχευμένης πίεσης, Οι αλγόριθμοι υψηλών ταχυτήτων και οι σερβομύτες μας εξασφαλίζουν υψηλή απόδοση πρώτης διέλευσης, καθιστώντας τον συνολικό χρόνο κύκλου εξαιρετικά ανταγωνιστικό για την αυτοματοποιημένη μαζική παραγωγή ράβδων διάτρησης.
3.Ποια είναι η μέγιστη αρχική κάμψη που μπορεί να διορθώσει το μηχάνημα στις ράβδους διάτρησης?
Αυτό εξαρτάται από την αντοχή διαρροής του υλικού και την χωρητικότητα του μηχανήματος. Γενικά, Οι ράβδοι διάτρησης με αρχική κάμψη 3-5 mm μπορούν να ισιωθούν αποτελεσματικά στις τυπικές ανοχές.
4.Μπορεί το μηχάνημα να ενσωματωθεί με το MES του εργοστασίου μας?
Ναί. Το σύστημα ελέγχου διαθέτει τυπικές διεπαφές επικοινωνίας για συγχρονισμό των δεδομένων μέτρησης σε πραγματικό χρόνο και της κατάστασης του μηχανήματος απευθείας στο σύστημα MES ή ERP.