Uvod
Kritična uloga pravosti u bušaćim šipkama U zahtjevnim poljima rudarstva i bušenja stijena, performanse i izdržljivost šipki za bušenje su kritične za ukupnu operativnu efikasnost. Tokom procesa proizvodnje, posebno nakon intenzivnih površinskih toplinskih tretmana, bušaće šipke neizbježno doživljavaju savijanje ili izobličenje. Održavanje striktne pravosti je bitno kako bi se osigurao maksimalni prijenos energije, smanjiti devijaciju bušenja, i spriječiti prijevremeno habanje ili katastrofalni kvar tokom bušenja dubokih rupa.
Ovaj članak istražuje jedinstvene izazove ispravljanja termički obrađenih bušaćih šipki i uvodi potpuno automatizirano rješenje tipa presa dizajnirano posebno za postizanje visoko precizne ravnosti bez ugrožavanja integriteta površine.
Izazovi ravnanja za šipke za bušenje
U rudarskim operacijama, Pravost šipki za bušenje diktira efikasnost prijenosa energije i vijek trajanja alata. Nedavno smo se pozabavili složenim projektom automatiziranog ravnanja za ogromnu količinu šipki za bušenje, sa dužinama koje drastično variraju od kratkih adaptera od 30 cm do masivnih šipki za bušenje od 4,3 m, i vanjski prečnici u rasponu od 28 mm do 60 mm. Osnovni zahtjevi klijenta bili su jasni: potpuno automatski utovar/istovar i postizanje striktne pravosti od 0,5 mm/m na svim šipkama za bušenje.
Zašto odbaciti višerolne ispravljače za šipke za bušenje?
Tokom tehničke evaluacije, klijent je strogo zabranio višerolne ispravljače. Razlog je površinska termička obrada. Za postizanje vrhunske otpornosti na habanje, bušaće šipke se podvrgavaju karburizaciji ili indukcijskom kaljenju. Neprekidno valjanje i naizmjenični napon sistema s više valjaka može lako popucati ovaj krhki očvrsli sloj ili izazvati mikropukotine. Stoga, ciljano od tačke do tačke “ravnanje presa” je jedini siguran izbor za zaštitu integriteta površine termički obrađenih bušaćih šipki.
Naša automatska presa za ispravljanje šipki za bušenje
Za savladavanje ovih izazova, isporučili smo prilagođenu liniju za ispravljanje tipa presa koja integrira precizno mjerenje i automatizirano rukovanje posebno dizajniranu za bušaće šipke.
Precizna kontrola pritiska
Koristeći servo-hidraulični ram i sonde sa više tačaka, sistem locira tačnu gornju tačku krivine i primenjuje precizan obrnuti pritisak. Ova korekcija od tačke do tačke sprečava bilo kakvo oštećenje termički obrađenog sloja bušaćih šipki.
Automatsko punjenje za 4,3 m bušaće šipke
Ručno rukovanje teškim, čvrste bušaće šipke je opasno i sporo. Integrirali smo robusni korakni dovod i portalni robot koji automatski prihvaća sve, od kratkih segmenata do šipki za bušenje od 4,3 m, postizanje prave masovne proizvodnje bez posade.
Strojna krutost & Sljedivost podataka
UBS20MF4000 Mašina za ispravljanje kapija
UBS20MF4000 portal automatska mašina za ravnanje je inteligentna oprema razvijena za bolne tačke ispravljanja materijala dugih šipki, integrisanje automatskog hranjenja, tačno merenje, inteligentno ispravljanje, i kontrolu kvaliteta. Mašina za ravnanje je pogodna za automatsko ravnanje raznih šipki vratila, cijevi i proizvodi od alata, a napredni kontrolni sistem kontrolera ASM dostigao je vodeći međunarodni nivo. Preciznost kalibracije opreme može doseći 0,015 mm, a efikasnost kalibracije može doseći 6s/komad.
Okvir za teške uslove za čvrste bušaće šipke
Ispravljanje čvrstih bušaćih šipki visoke tvrdoće od 60 mm zahtijeva ogroman obrnuti pritisak. Naša mašina ima krevet od livenog gvožđa visoke čvrstoće i čvrste vodilice, osiguravajući maksimalnu krutost i preciznost čak i pri vršnim opterećenjima.
Izvoz podataka o kvaliteti
Sistem uključuje ugrađeno upravljanje proizvodnim podacima. Početni i konačni podaci o istjecanju (potvrđivanje standarda od 0,5 mm/m) za svaku pojedinačnu bušaću šipku se snima u realnom vremenu. Izvještaji o kvaliteti mogu se izvesti jednim klikom, sastanak Industrija 4.0 zahtjevi za sljedivost.
Najčešća pitanja o ispravljanju šipke za bušenje
1.Koliko vremena je potrebno da se pređe sa komada od 30 cm na šipku za bušenje od 4,3 m?
Mašina ima upravljanje receptima. Jednim klikom na HMI, potporni blokovi, sonde, i hodovi utovara se automatski prilagođavaju unaprijed postavljenim pozicijama, smanjenje promjene za različite bušaće šipke na samo nekoliko minuta.
2.Ispravljanje presa je sporije od sistema sa više valjaka za šipke za bušenje?
Oni rade drugačije. Dok vršite ciljani pritisak, naši algoritmi velike brzine i servo ramovi osiguravaju visok učinak pri prvom prolazu, čineći ukupno vrijeme ciklusa visoko konkurentnim za automatiziranu masovnu proizvodnju šipki za bušenje.
3.Koji je maksimalni početni zavoj koji mašina može ispraviti na šipkama za bušenje?
To ovisi o granici tečenja materijala i tonaži mašine. Generalno, šipke za bušenje sa početnim savijanjem od 3-5 mm mogu se efikasno ispraviti nazad na standardne tolerancije.
4.Može li se mašina integrirati sa MES-om naše tvornice?
Da. Kontrolni sistem ima standardne komunikacione interfejse za sinhronizaciju mernih podataka u realnom vremenu i status mašine direktno sa vašim MES ili ERP sistemom.