Въведение
Критичната роля на праволинейността в сондажните пръти В взискателните области на минното дело и скалното пробиване, производителността и издръжливостта на сондажните пръти са критични за цялостната оперативна ефективност. По време на производствения процес, особено след интензивни термични обработки на повърхността, сондажните пръти неизбежно изпитват огъване или изкривяване. Поддържането на стриктна праволинейност е от съществено значение за осигуряване на максимален трансфер на енергия, намаляване на отклонението при пробиване, и предотвратяване на преждевременно износване или катастрофална повреда по време на дълбоко пробиване.
Тази статия изследва уникалните предизвикателства на изправянето на термично обработени сондажни пръти и въвежда напълно автоматизирано решение от тип преса, проектирано специално за постигане на праволинейност с висока точност, без да се нарушава целостта на повърхността.
Предизвикателства при изправяне на бормашини
При минни дейности, праволинейността на сондажните пръти определя ефективността на преноса на енергия и продължителността на живота на инструмента. Наскоро разгледахме комплексен автоматизиран проект за изправяне на огромен обем сондажни пръти, с дължини, вариращи драстично от къси 30 см адаптери до масивни 4,3 м бормашини, и външни диаметри вариращи от 28 мм до 60 мм. Основните изисквания на клиента бяха ясни: напълно автоматично зареждане/разтоварване и постигане на стриктна праволинейност от 0,5 mm/m във всички сондажни пръти.
Защо да отхвърлите многоролкови изправящи устройства за бормашини?
По време на техническа оценка, клиентът строго забранява многоролковите преси за изправяне. Причината е термична обработка на повърхността. За постигане на превъзходна устойчивост на износване, сондажните пръти се подлагат на карбуризиране или индукционно закаляване. Непрекъснатото търкаляне и променливото напрежение на многоролковата система могат лесно да напукат този крехък втвърден слой или да предизвикат микропукнатини. Следователно, насочена от точка до точка “изправяне тип преса” е единственият безопасен избор за защита на целостта на повърхността на термично обработените сондажни пръти.
Нашата автоматизирана преса за изправяне на сондажни пръти
За да преодолеете тези предизвикателства, доставихме персонализирана линия за изправяне от тип преса, интегрираща прецизно измерване и автоматизирано боравене, специално проектирана за сондажни пръти.
Прецизен контрол на пресата
Използване на сервохидравличен бункер и многоточкови сонди, системата локализира точната висока точка на огъване и прилага прецизен обратен натиск. Тази корекция от точка до точка предотвратява повреда на топлинно обработения слой на сондажните пръти.
Автоматично зареждане за 4,3 м сондажни пръти
Ръчна обработка на тежки, твърдите сондажни пръти е опасно и бавно. Интегрирахме тежкотоварен стъпаловиден фидер и портален робот, който автоматично побира всичко от къси сегменти до 4,3 m сондажни пръти, постигане на истинско безпилотно масово производство.
Твърдост на машината & Проследимост на данните
UBS20MF4000 Машина за изправяне на врата
Порталната автоматична машина за изправяне UBS20MF4000 е интелигентно оборудване, разработено за болезнените точки при изправяне на дълги прътови материали, интегриране на автоматично хранене, точно измерване, интелигентно изправяне, и проверка на качеството. Машината за изправяне е подходяща за автоматично изправяне на различни валове, тръби и инструментални продукти, и усъвършенстваната система за управление на контролера ASM достигна водещо международно ниво. Точността на калибриране на оборудването може да достигне 0,015 mm, и ефективността на калибриране може да достигне 6s/бр.
Издръжлива рамка за твърди сондажни пръти
Изправянето на твърди 60 mm свредла с висока твърдост изисква огромно обратно налягане. Нашата машина разполага с високоякостно чугунено легло и издръжливи водачи, осигуряване на максимална твърдост и прецизност дори при пикови натоварвания.
Експортиране на качествени данни
Системата включва вградено управление на производствените данни. Първоначалните и крайните данни за изтичане (проверка на стандарта 0,5 mm/m) за всеки един сондажен прът се записва в реално време. Докладите за качество могат да бъдат експортирани с едно кликване, среща индустрия 4.0 изисквания за проследимост.
Често задавани въпроси относно изправянето на бормашина
1.Колко време отнема преминаването от 30 см парче към 4,3 м бормашина?
Машината разполага с управление на рецепти. С едно кликване върху HMI, опорни блокове, сонди, и ходовете на зареждане автоматично се настройват към предварително зададени позиции, намаляване на смяната на различни сондажни пръти до минути.
2.Изправянето на пресата е по-бавно от многоролковите системи за сондажни пръти?
Те работят по различен начин. Докато прилагате целенасочен натиск, нашите високоскоростни алгоритми и серво рамки осигуряват висок добив при първо преминаване, което прави общото време на цикъла силно конкурентно за автоматизираното масово производство на сондажни пръти.
3.Какво е максималното първоначално огъване, което машината може да коригира на бормашини?
Това зависи от границата на провлачане на материала и тонажа на машината. Общо взето, сондажните пръти с първоначално огъване от 3-5 мм могат да бъдат ефективно изправени обратно до стандартните допуски.
4.Може ли машината да се интегрира с MES на нашата фабрика?
да. Системата за управление има стандартни комуникационни интерфейси за синхронизиране на данните от измерванията в реално време и състоянието на машината директно към вашата MES или ERP система.