Small hexagonal pins combine the handling difficulty of a slender part with the measurement difficulty of a non-round profile. A pin can present a face, a corner or a stepped end to the camera depending on its angular position. If the inspection datum and orientation are not controlled, a change in silhouette can be mistaken for bend. The straightening cell must therefore coordinate feeding, ориентация, optical screening, measured correction and final verification.
For high-volume production, the most effective architecture is often not to straighten every pin. A fast inspection stream allows conforming pins to bypass correction, while only the measured bent population enters a slower closed-loop straightening branch.
Start With the Correct Hexagonal-Pin Definition
Снимката на проекта показва истински стройни, тъмно обработени щифтови детайли с некръгли тела и различни видими дължини на краищата. Поддържа семейството на детайлите, но това не е запис за проверка на размерите.
| Функция за рисуване | Защо има значение за клетката |
|---|---|
| Напречно измерение на апартаментите | Избира гнездо, ръководство и одобрени инструменти за лицев контакт |
| Размер на напречните ъгли | Определя клирънса и оптическите крайности на силуета |
| Заоблен или намален диаметър на края | Може да предостави ориентация, информация за сглобяване или местоположение |
| Цялостна и контролирана дължина | Определя опорен обхват и позиции на оптично поле/сканиране |
| Изправеност на лицето/ръба | Определя кой елемент от профила се оценява |
| Връзка край-тяло | Определя дали ориентацията и подравняването трябва да бъдат проверени |
| Материал, твърдост и повърхност | Задава граници за корекция и контактни марки |
По-ранна бележка за проекта нарече двата размера „1,5 mm и 1.9 mm диаметри." За шестоъгълно тяло това е непълно: на чертежа трябва да се посочи дали тези числа са напречни, през ъглите или диаметъра на кръгъл край. Докладваното 80 Дължината в mm също е вход за проекта, докато чертежът не бъде потвърден.
Отделете високоскоростния скрининг поток от потока за изправяне
Съобщава се на по-ранната страница 80,000 щифтовете да бъдат проверени след три часа, с приблизително 500 огънатите щифтове позволяват осем часа за корекция. Това са различни процесни потоци.
| Поток | Докладван вход | Инженерна интерпретация |
|---|---|---|
| Оптичен скрининг и байпас | 80,000 части / 3 ч | относно 7.4 части/и бруто; изисква паралелизъм, непрекъснато движение или множество позиции за проверка, които трябва да бъдат изследвани |
| Изправяне на огънати части | 500 части / 8 ч | относно 62.5 части/ч, близо до една коригирана част на минута преди квоти |
| Отчетено изявление на машината | 2 части/мин | Unverified and dependent on correction iterations and handling |
The arithmetic is useful for architecture, not proof of achieved throughput. Availability, refill time, конфитюри, фалшиви откази, recipe change, correction iterations and final verification must be included in a real capacity study.
Необходими входни данни за проекта
| Вход | Задължителен детайл |
|---|---|
| рисуване | Ревизия, across-flats/across-corners sizes, крайна геометрия, datum and tolerance |
| Материално състояние | Степен, твърдост, термична обработка, coating and acceptable contact marks |
| Part population | Straight/bent ratio by batch and the incoming bend distribution |
| Measurement characteristic | Прямост, профил, axis location, runout or functional insertion result |
| Optical setup | Lighting, background, увеличение, field of view, orientations and edge algorithm |
| Part presentation | Bulk condition, масло, неравности, static, tangling and mixed variants |
| End orientation | Required head/tip direction and how ambiguous parts are handled |
| Производствена цел | Screening, корекция, verification and reject-stream rates separately |
| Проследимост | Lot, рецепта, изисквания за резултат от измерване и запис на корекция |
Защо ъгловата ориентация променя измерването
Кръгъл щифт може да се върти, докато сондата проследява повърхност с номинален постоянен радиус. Шестоъгълна игла представя шест лица и шест ъгъла. Оптичната ширина и позицията на ръба се променят, докато частта се върти, дори когато централната му линия е идеално права.
Планът за измерване трябва да дефинира едно от следните:
- индексира известно лице към камерата и оценява определена двойка ръбове;
- улавяне на множество контролирани ориентации и реконструиране на централната линия;
- използвайте калибриран профилен модел, който разделя номиналния шестоъгълник от огъването;
- измерване на кръгло референтно сечение, когато чертежът го прави функционална база.
ISO 1101 осигурява езика за геометрична толерантност, докато чертежът трябва да идентифицира действителната толерантна характеристика. Оптичните системи могат да измерват праволинейност и профили без контакт, но програмата, закрепване, осветлението и способността за откриване на ръбове все още трябва да бъдат валидирани за тази част.
Препоръчителен двупоточен процес
1. Отделете и поставете една игла
Хранилка с купа, табла или друга система за представяне отделя един щифт, без да надраска или заклещи тънките части. Снимката на проектната машина показва вибрационна купа и механизми за прехвърляне; успешното хранене при всички условия на производство все още изисква представителен тест за изтичане.
2. Проверете варианта и крайната ориентация
Сензори или визия разграничават одобреното семейство части и идентифицират необходимата посока на главата/върха. Част, която е двусмислена, припокриване или извън границите на изображението се отхвърля или представя повторно; контрольорът не предполага.
3. Извършете бърз оптичен скрининг
Частта се държи в валидираната ориентация и се проверява спрямо специфичното за чертежа правило за профил. Съответстващите щифтове преминават директно към байпасния изход. Съмнителните щифтове влизат в клона за изправяне. Степента на фалшиво преминаване и фалшиво отхвърляне трябва да се установи с известни референтни части и изследване на корелацията на габарита.
4. Намерете щифта за корекция
Специализираните опори се свързват с одобрени лица или зони на тялото. Инструментът предотвратява ъгловото накланяне и оставя корекционната зона достъпна. Стъпаловидни или намалени краища са защитени от захващане и точково натоварване, освен ако чертежът не позволява контакт.
5. Приложете контролирана точкова корекция
Пресата коригира една измерена равнина на огъване, като използва ограничено изместване или сила. За шестоъгълно сечение, връзките към рецептата поддържат лицето, посока на пресата и оптична ориентация. Ако съществува огъване в повече от една равнина, щифтът се индексира към друга валидирана ориентация, вместо да се натиска от произволен ъгъл.
6. Премерете и решете
Щифтът се връща към същата оптична база. Друга корекция е разрешена само в рамките на валидирания лимит за повторения, изместване/сила и оставащо огъване. Прието, състоянията за повторен опит и отхвърляне се съхраняват отделно.
7. Прехвърлете приетия щифт в желаната посока
Клетката може да предаде прието щифтче на тава, конвейер, робот или процес на вмъкване надолу по веригата. Външният интерфейс и синхронизирането на цикъла са опции на проекта; снимките не показват колаборативен робот или доказват пълна поточна линия.
Видео за изправяне с истински шестоъгълен щифт
Следният обществен видеоклип е свързан с оригиналната страница на проекта с шестоъгълен щифт. Поддържа приложението за обработка и изправяне на видими малки части. Не доказва страната на клиента, 0.03 mm резултат, 80,000-част пропускателна способност, ставка от две части на минута или удовлетвореност на клиента.
Рискове при измерване и обработка
| Риск | контрол |
|---|---|
| Силует на лице/ъгъл, погрешно объркан с извивка | Индексирайте ориентацията и използвайте валидиран алгоритъм за профил/централна линия |
| Контактната сонда деформира малък щифт | Предпочитайте подходяща безконтактна проверка или валидирайте ниска сила на сондата |
| Пин ролки по време на корекция | Използвайте съвпадаща с профила поддръжка против завъртане |
| Маркиране на повърхност или ръб | Дефинирайте разрешените контактни лица, радиуси, граници на материала и налягането |
| Смесена посока дебел/тънък край | Добавяне на откриване на положителна ориентация и отхвърляне на двусмислени изображения |
| Заплитане на хранилка с купа или двойно подаване | Тествайте реалното състояние на партидата и открийте припокриване при прехвърляне |
| Свръхкорекция | Ограничете всяка корекция и измерете отново преди следваща итерация |
| Прав щифт, изпратен към бавния контур | Валидирайте прага на оптичното решение и корелацията на измервателния уред |
Определете 0.03 mm Изискване преди да го цитирате
Представената по-ранна страница 0.03 mm като постигната точност, но не посочи характеристиката или настройката за измерване. Може да се отнася за един ръб на профила, получена централна линия, радиална вариация, максимална празнина или резултат от функционално вмъкване. Те не са взаимозаменяеми.
Преди гаранция, дефинирам:
- толерантната характеристика и контролираната дължина;
- базова и ъглова ориентация;
- дали стойността е праволинейност, профил, изтичане или друга характеристика;
- оптично калибриране, разделителна способност и правило за ръбове;
- корелация машина-клиент;
- повторяемост/възпроизводимост и метод за способност на процеса;
- лечение на неравности, повърхностна текстура и заострени/заоблени краища.
Примерен тест и план за приемане
| Тестова група | Изискват се доказателства |
|---|---|
| Референтни прави части | Решение за оптичен пропуск и споразумение за измерване на клиента |
| Известни огънати части | Откриване в посоки и величини на огъване |
| Варианти на размери | Правилно гнездо, рецепта, оптичен мащаб и ориентация |
| Повърхностни/партидни варианти | Стабилно осветление, състояние на хранене и контакт |
| Гранични части | Поведение при фалшиво преминаване/фалшиво отхвърляне близо до лимита за решение |
| Коригирани части | Преди/след геометрия, история на корекцията и проверка на състоянието |
| Удължено бягане | Availability, конфитюри, презареждане, разпределение на решенията и действителна производителност |
Балотажът трябва да включва и двата потока. Една клетка може да изпълни скоростта на корекция, но да не постигне общата цел, защото захранващото устройство, оптичното решение или прехвърлянето чрез байпас е нестабилно.
Какво не е универсално обещание
Без рисунката, представителни проби и проучване за приемане, това решение не обещава:
- 0.03 mm за недефинирана характеристика;
- 80,000 екранизирани части за три часа;
- 500 огънатите части се коригират за осем часа или две части в минута;
- автоматично разпознаване на всеки дебел/тънък вариант;
- една машина покрива всичко 1.5/1.9 mm описания без дефиниране на шестоъгълния размер;
- нула драскотини, нула задръствания или нула грешни решения;
- съвместен робот или система за вмъкване надолу по веригата като стандарт;
- резултат от холандски или автомобилен клиент без оторизирани записи.
Свързани приложения
Вижте нашите Решения за изправяне на крепежни елементи и инструменти и Решение за изправяне на ежекторен щифт за съседни приложения с малък щифт. Шестоъгълният щифт изисква собствен модел за ъглово индексиране и оптично решение.
Информация за изпращане за предложение
Изпратете чертежа и редакцията, представителни прави/извити проби, напречни размери на плоскости и напречни ъгли, обща и крайна геометрия, материал/твърдост/повърхност, входящо разпределение на огъване, геометрична характеристика и данни, клиентски габарит, необходимата крайна посока, състояние на масово представяне, нива на скрининг/корекция, интерфейс надолу по веригата и нужди от проследимост.
Свържете се със StraighteningTech за изследване на изправяне на шестоъгълен щифт на базата на проба. Ще дефинираме двупоточната архитектура, оптична дата, метод на ориентация, коригиращи инструменти, обхват на автоматизация и доказателства за приемане на действителното семейство щифтове.
Често задавани въпроси
Е 1.5 mm диаметъра на шестоъгълен щифт?
Не е задължително. Шестоъгълното сечение обикновено трябва да се идентифицира чрез размери на напречни плоскости и/или напречни ъгли. Отделен кръгъл или намален край също може да има диаметър. Чертежът трябва да премахне тази неяснота.
Защо не изправите всяка карфица?
Ако повечето части вече са прави, оптичното скриниране може да ги изпрати директно към изхода и да запази по-бавния измерен коригиращ цикъл за изкривеното малцинство. Това намалява ненужния контакт и избягва оразмеряването на изправящия клон за пълния ситов поток.
Може ли една камера да докаже, че щифтът е прав във всички посоки?
Не автоматично. Един изглед оценява проектиран профил. Процесът може да се нуждае от контролирана втора ориентация, базирано на модел изчисление на централната линия или корелация с друг габарит, в зависимост от изискванията за чертеж.
Може ли вибрационна купа да ориентира дебелите и тънките краища?
Потенциално, с механична селекция, усещане или зрение. Реалният резултат зависи от крайния контраст, триене, масло, неравности, заплитане и вариация на части, така че трябва да се докаже в продължителен цикъл с еквивалентни на производството части.
Какви доказателства са необходими, преди да се гарантира 0.03 мм?
Дефинираната характеристика и данни, валидирана оптична програма, калибрирани еталонни части, примерни записи преди/след, корелация на потребителя, данни за повторяемост и съгласувано проучване на възможностите.
Техническа референтна граница
- ISO 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
- ISO/TC 213 GPS обхват: https://Committee.iso.org/home/tc213
- Оптичен компаратор KEYENCE: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/
- KEYENCE Оптичен CMM: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/resources/image-measure-resources/optical-cmms.jsp
- MAE детайли и приложения: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- MAE автоматични машини за изправяне: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/
Тези препратки поддържат геометрична спецификация, безконтактно измерване и принципи на изправяне на профилирани детайли. Те не доказват, че производителността на друг доставчик се отнася за конфигурация на StraighteningTech.